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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實(shí)際工程應(yīng)用中，由于工作環(huán)境-，鍛件鍛造廠家毛坯加工，大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動(dòng)和重負(fù)載荷。同時(shí)，由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，故影響其的因素也較多，這使得大型鍛件在生產(chǎn)過(guò)程-不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。因此，對(duì)大型鍛件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，提高其產(chǎn)品合格率，已成為提高工程、而且-設(shè)備安全的必然要求。

目前，在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵��?nèi)部缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測(cè)等。射線檢測(cè)是一種非常有效的檢測(cè)手段，由于其檢測(cè)精度高，故在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但這種檢測(cè)方法具有-的輻射，對(duì)人體和環(huán)境有害。故應(yīng)用該方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要有嚴(yán)格的防護(hù)措施，檢測(cè)工作必須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，且必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，因此，該方法已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的要求。磁粉檢測(cè)主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測(cè)，而不能有效檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而且檢測(cè)完畢必須對(duì)工件進(jìn)行退磁處理。滲透檢測(cè)則基本上只能對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，工作效率低，而且滲透液對(duì)環(huán)境也有污染。

與上述幾種方法相比，利用超聲波則不僅可以檢測(cè)零件表面和近表面缺陷，還可較為準(zhǔn)確地檢測(cè)其內(nèi)部缺陷;且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害。同時(shí)，隨著數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)的高速發(fā)展以及-集成電路的小型化，越來(lái)越多的便攜式超聲檢測(cè)儀得以應(yīng)用，這使得人們對(duì)工件的現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)和大批量檢測(cè)容易。

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