模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。
模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一
拋光的一般工藝流程是先用細(xì)銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細(xì)油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細(xì)的金相砂紙將細(xì)油石油過的地方進(jìn)行拋光。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光去除料紋東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。
產(chǎn)生成型后收縮。影響成型后收縮的主要因素有：
內(nèi)部應(yīng)力緩和
結(jié)晶
溫度
濕度
可采取的措施有：
流道，澆口平衡
收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形，要同樣進(jìn)行充模，拋光，就要進(jìn)行澆口平衡。樹脂流動(dòng)與在流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前保持取流道平衡。
模腔排列
為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，鳳崗蛋糕盒模具拋光，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
防止產(chǎn)生成型變形
成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動(dòng)方向與垂直方向收縮率有較大差異時(shí)，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更-的圓度時(shí)，需要設(shè)成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口
但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時(shí)，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點(diǎn)勻分澆口，可以得到-結(jié)果。
防止模具脫模產(chǎn)生變形
精密制品一般較小，制品壁厚較薄，有的還有許多薄筋。棋具設(shè)計(jì)必須考慮使制品不變形，而且可適當(dāng)脫棋。對(duì)于收縮率較小的樹脂，當(dāng)成型壓力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收縮率小的樹脂成型齒輪時(shí)，齒輪部分模腔要保持設(shè)計(jì)在頂出一側(cè)的模板上。
在用頂銷時(shí)，濡要注意無變形的頂銷數(shù)和頂壓位置。帶孔齒輪需要芯銷，這時(shí)為了有助于在頂出時(shí)平行頂出，而需要設(shè)置頂出側(cè)模板上。
對(duì)于角狀制品，可以使用沖孔模板頂出，用這種模板頂出可以防止產(chǎn)生變形。一般精密制品拔模斜度較小。為了減小脫模力，需要鏡面加工，鳳崗汽-具拋光，研磨方向必為拔模方向。要按拔模方向設(shè)容易研磨的分塊型芯。
防止模具精度的誤差
-滑動(dòng)件各周期的定位，需要防止模具精度的波動(dòng)。為了維持滑動(dòng)件的精度，鳳崗大型模具拋光，滑動(dòng)件都應(yīng)悴火研磨.側(cè)芯滑動(dòng)部分的配合應(yīng)有定位退拔部分。
10. 模件如不允許有火花紋的， 省模者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模后發(fā)現(xiàn)有紋.模件要裝拆又再試模，這樣會(huì)費(fèi)去很多工時(shí)和浪費(fèi)物料。
11. 檢查模件火花紋方法，可先將模件洗干凈后，用掃均勻地涂上銅酸于其表面，約3~5分鐘后，用水洗凈模件，用風(fēng)吹干.測(cè)試后，表面上無火花紋的模件-變暗，表面有火花紋的將顯現(xiàn)閃亮的斑點(diǎn).重復(fù)用油石或砂紙?zhí)幚碇翢o火花紋，達(dá)到經(jīng)銅酸測(cè)試后完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半，銅酸1份)。
12. 省粗銅公不用比幼銅-真，只要將銅公面或凸位-的東西省去，凹下的不一定要省順，要找出問題才省模，幼公我們要省至光滑，所有角位凸出位要省至清楚順服，凹下的一樣找出原因，也不一定要打順。
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