甘肅風(fēng)機(jī)動平衡-風(fēng)機(jī)動平衡服務(wù)-金河風(fēng)機(jī)(商家)

    我公司常年承接風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)、風(fēng)機(jī)葉輪動平衡校正、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場動平衡校正、風(fēng)機(jī)各類故障排除修復(fù)。

    聯(lián)軸器找正又叫找同心。泵、電機(jī)都安裝完之后，一項(xiàng)工作就是泵與電機(jī)找同心，也就是使泵與原動機(jī)的軸心在同一直線上，使之在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致使振動。新安裝的泵進(jìn)行找正時(shí)，聯(lián)軸器的徑向和軸向誤差可能出現(xiàn)以下四種情

方法一

一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺進(jìn)行粗測，但是對大多數(shù)設(shè)備都需要精測，用百分表進(jìn)行測量。一般機(jī)泵的水平度已找好，以機(jī)泵的對輪為基準(zhǔn)，測定與調(diào)整電機(jī)對輪，來-電機(jī)與機(jī)泵兩軸對中。

注：a1、a2、a3、a4表示徑向間隙，s1、s2、s3、s4表示軸向間隙測量時(shí)先測出百分表在0o時(shí)的徑向間隙a1和軸向間隙s1，然后分別測出90o、180o、270o的徑向與軸向間隙，并分別記錄于上圖所示的圓內(nèi)與圓外。測量回到0o時(shí)，必須與原始讀數(shù)一致，否則要查找原因，一般由軸竄動或地腳螺栓松動所致。測量數(shù)據(jù)還須符合以下條件，才表示計(jì)算正確。

淄博金河風(fēng)機(jī)有限公司【原淄博風(fēng)機(jī)廠】承接風(fēng)機(jī)現(xiàn)場校平衡、風(fēng)機(jī)葉輪現(xiàn)場修補(bǔ)、現(xiàn)場診斷風(fēng)機(jī)震動問題、金河風(fēng)機(jī)終結(jié)風(fēng)機(jī)振動的原因、

1設(shè)計(jì)原因：風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)一般是根據(jù)風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計(jì)的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)不當(dāng)，動態(tài)特性-，運(yùn)行時(shí)發(fā)生振動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中-等。

??2制造原因：風(fēng)機(jī)制造廠家對風(fēng)機(jī)的要求也影響風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造-，精度不夠；零件材質(zhì)-，強(qiáng)度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

??3安裝、維修原因：風(fēng)機(jī)的安裝精度要求對風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起著-的作用，如安裝精度未達(dá)到安裝要求，對風(fēng)機(jī)運(yùn)行將起著破壞作用。在風(fēng)機(jī)安裝過程中，就有如下影響因素，如：機(jī)械安裝不當(dāng)，零部件錯(cuò)位，預(yù)負(fù)荷大；軸系對中-；機(jī)器幾何參數(shù)如配合間隙、過盈量及相對位置調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度等。

??4操作運(yùn)行原因：在風(fēng)機(jī)使用過程中，對風(fēng)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)的好壞，對風(fēng)機(jī)的運(yùn)行起著決定性作用。如：工藝參數(shù)如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等偏離設(shè)計(jì)值，機(jī)器運(yùn)行工況不正常；機(jī)器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性；潤滑或者冷卻-；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機(jī)或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時(shí)間過久等。

??5機(jī)器劣化原因：一般設(shè)備在使用時(shí)都有一定的年限，達(dá)到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風(fēng)機(jī)來講也是如此，如：長期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形。