1、掌握線路工作原理的前提下，繪制出電氣安裝接線圖。
2、檢查電氣元件的。檢查電氣元件外觀是否完好、各接線端子及緊固件是否齊全、操作機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的功能是否靈活、絕緣電阻是否達(dá)標(biāo)等。
3、底板選料與剪裁。底板可選擇2.5~5mm厚的鋼板或5mm厚的層壓板等，按電氣元件的數(shù)量和大小、擺放位置和安裝接線圖確定板面的尺寸。
4、電氣元件的定位。按電氣產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的安裝尺寸，在底板上確定元件安裝孔的位置并固定鉆孔中心。選擇合適的鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心進(jìn)行沖眼。在此過(guò)程中，鉆孔中心應(yīng)保持不變。
5、電氣元件的固定。用螺栓加以適當(dāng)?shù)膲|圈，將電氣元件按各自的位置在底板上進(jìn)行固定。
注塑機(jī)原有技術(shù)浪費(fèi)了哪些能量
1、高壓節(jié)流損耗高
注塑機(jī)的工藝一般分為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開(kāi)模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)油泵馬達(dá)按照zui高壓力和zui大流量需求確定功率。以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，實(shí)際工作中大多時(shí)間設(shè)備對(duì)流量的需求小于額定流量，注塑機(jī)控制柜，對(duì)壓力的需求小于zui大壓力。傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)讓多余的液壓油不經(jīng)過(guò)液壓缸，而是通過(guò)溢流閥回流。此過(guò)程成為高壓節(jié)流，使得一部分液壓油進(jìn)行空循環(huán)。據(jù)統(tǒng)計(jì)由高壓節(jié)流造成的能量損失-45%-75%。
2、油泵馬達(dá)效率低
傳統(tǒng)油泵為普通三相異步電動(dòng)機(jī)，其效率、功率因數(shù)都比現(xiàn)在的永磁同步伺服電機(jī)低很多，注塑機(jī)控制柜集成廠家，尤其是在滿載時(shí)，二者的差異更為明顯。一般統(tǒng)計(jì)表明，在注塑機(jī)的平均工況下，新的電機(jī)含驅(qū)動(dòng)器總效率比異步電機(jī)高10%左右。
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