一、-破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)
檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。
二、-破軸承-
應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否-，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
三、設(shè)備振動異常
可能的原因及解決方案有：
1、可能是進(jìn)料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。
四、-破皮帶翻轉(zhuǎn)
主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，對輥飼料粉碎機(jī)，注意-皮帶；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
五、機(jī)器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時維護(hù)檢修。
1、在石料生產(chǎn)線中裝備對輥粉碎機(jī)，可使制沙機(jī)的生產(chǎn)能力得到充分運(yùn)用，一般可提益30%-40%，總耗能可減少20%-30%。針對同樣生產(chǎn)能力規(guī)定的礦渣微粉系統(tǒng)軟件，裝備對輥制砂機(jī)可明顯節(jié)約項(xiàng)目投資。
2、對輥粉碎機(jī)構(gòu)造簡易、占有室內(nèi)空間小，實(shí)際操作檢修較便捷，少，工作中噪音低，環(huán)境保護(hù)。
3、使用期長，運(yùn)作低成本，零配件輥皮選用新式耐磨損材料，可進(jìn)一步提高應(yīng)用時間，降低中后期更換等費(fèi)用。
4、配有安全性防護(hù)裝置，釀酒粉碎機(jī)廠家-，當(dāng)有出現(xiàn)意外金屬材料鐵件進(jìn)到破碎腔后，防護(hù)裝置姿勢，釀酒用高粱粉碎機(jī)，鐵件露出機(jī)器設(shè)備一切正常運(yùn)行。
5、對輥粉碎機(jī)耐磨材料輥體輥縫在毫米～20毫米間隨意可調(diào)式，依據(jù)破碎粒度的規(guī)定調(diào)好輥縫后，破碎粒度能獲得--，所有以理想化粒度由破碎腔正下方排出來。
1、粉碎機(jī)長期作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基座上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，粉碎機(jī)和電動機(jī)要安裝在用角鐵制作的基座上，如果粉碎機(jī)用柴油機(jī)作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機(jī)安裝完后檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。
3、要檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適，電動機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。
4、粉碎機(jī)啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活-，殼內(nèi)有無碰撞，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機(jī)上箭頭所指方向一致，電機(jī)與粉碎機(jī)潤滑是否-。
5、粉碎機(jī)啟動后先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，湖北粉碎機(jī)，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。原料內(nèi)不得混有鐵塊和碎石等雜物。
6、不要-更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室發(fā)生，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。
7、工作中要隨時注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)由振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
8、發(fā)生堵塞時，嚴(yán)禁用手、木棍-喂入或脫出飼料。
9、操作人員不要戴手套，送料時應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面，以防雜物反彈傷-。
10、工作結(jié)束應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，將機(jī)內(nèi)物料完全排除后，方可停止粉碎機(jī)和風(fēng)機(jī)。
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