全自動沖床-沖床-高密高鍛機械制造(查看)

高密高鍛沖床-阻斷噪聲傳播

 高密高鍛沖床廠家針對各不健康因素的改良設(shè)計-聲環(huán)境-此類工作的聲環(huán)境，主要從三個方面入手：對噪聲源進行控制，阻斷噪聲傳播途徑，使用個人防護措施。機械鍛壓設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲主要是機械噪聲和空氣動力性噪聲，這些噪聲來自電機的轉(zhuǎn)動，傳動系中皮帶與皮帶輪的摩擦、齒輪的碰撞，離合器的作用，沖床，沖頭打擊鍛件的過程，沖擊力帶來的零件震動。設(shè)計中應(yīng)該對各種噪聲來源進行降噪。

　　在阻斷噪聲傳播方面，可以在各種噪聲源附近安裝各種遮聲板、隔聲板、吸聲板�，F(xiàn)在又出現(xiàn)了新的主動消聲技術(shù)，它在對噪聲進行頻譜分析的基礎(chǔ)上，利用主動產(chǎn)生的與其頻譜相同而相位相反的另一噪聲對其進行抵消，從而取得近乎完全消聲作用。

沖床的制造工藝

沖床廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私庖幌聸_床的制造工藝：

　　沖床制造工藝過程包括有熱處理、毛坯鑄造、表面的開槽、基面的加工、表面處理以有檢驗、劃線等多道工序。工藝規(guī)程的內(nèi)容不僅僅是各加工工序的順序排列，小型沖床，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等，是刀具制造全過程的綜合體現(xiàn)。其主要內(nèi)容包括：

　　1、毛壞的選擇和確定，包括毛坯的形狀、材質(zhì)、硬度和制取方法等。

　　2、先擇平板臺表面的具體加工方法，正確擬定加工工序的內(nèi)容和總體工藝流程。

　　3、各道工序的具體加工內(nèi)容、工藝基準(zhǔn)和工序技術(shù)要求等。

　　4、確定工序間的加工余量和工序尺寸。

　　5、各工序所需工、夾、量具的確定，根據(jù)需要設(shè)計和制造二類工、夾、量具。

　　6、填寫工藝文件。