單筒刮板干燥機/冷卻機
的原理 原則上，滾筒刮板干燥機，單筒干燥機/冷卻機的功能類似于雙筒干燥機/冷卻機。
然而，在該設(shè)備中，產(chǎn)品施加通過產(chǎn)品貯槽進行并且被噴出和/或通過產(chǎn)品施加滾筒從上方施加。
干燥的產(chǎn)品被去除，可以被送回進行進一步處理。
當待處理的產(chǎn)品對溫度敏感并且在干燥過程中容易分解或氧化時，總是使用真空滾筒干燥機。
滾筒刮板干燥機材料
· 滾筒表面通常由鍍硬鉻或特殊涂層的硬金屬制成。
· 鼓體由 gg 和/或碳鋼或不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)組成。
· 外殼通常是不銹鋼的。
桶式冷卻器
在桶式冷卻器中，無論是單桶冷卻器還是兩桶冷卻器，滾筒刮板干燥機好不好，都會從產(chǎn)品中帶走熱量。鼓式冷卻器主要用于飽和溶液的結(jié)晶以及熔化產(chǎn)品的冷卻和冷凍。
滾筒用水或鹽水冷卻。結(jié)晶、冷卻和固化的產(chǎn)品粘附在冷卻滾筒的表面，用從那里去除，通常通過產(chǎn)品出口以鱗片形式送入下一個加工階段或被包裝。與其他連續(xù)冷凍程序相比，滾筒冷卻器的特點是其簡單的過程控制和高度的用戶友好性。
滾筒刮板干燥機應(yīng)用可能性：
· 冷卻和冷凍熔融物質(zhì)和懸浮液，以生產(chǎn)均質(zhì)結(jié)構(gòu)。
滾筒刮板干燥機產(chǎn)品結(jié)果/程序參數(shù)
產(chǎn)品結(jié)果受以下程序參數(shù)的影響：
· 滾筒運行速度
· 溫度
· 鼓間隙
· 真空如果有
滾筒刮板干燥機工藝和程序優(yōu)化
當待處理的產(chǎn)品對溫度敏感并且在干燥過程中容易分解或氧化時，總是使用真空滾筒干燥機。
滾筒干燥機、冷卻器/真空滾筒干燥機 刮板滾筒干燥機是薄膜干燥機，其中產(chǎn)品僅與-的干燥溫度直接接觸幾秒鐘，滾筒刮板干燥機廠家，因此--快速干燥。
通過這種類型的干燥，要干燥的產(chǎn)品與加熱的滾筒廣泛接觸。
江蘇博鴻多年的經(jīng)驗，這種干燥過程可以通過使用真空以對產(chǎn)品更溫和的方式實施。刮板滾筒干燥機各種應(yīng)用可能性
用于干燥溶液、懸浮液和/或面團狀或糊狀物質(zhì)。
雙滾筒干燥機/冷卻器的原理 滾筒干燥
機用于連續(xù)干燥不同稠度和粘度的溶液、懸浮液和糊狀物。滾筒通常用蒸汽或?qū)嵊图訜帷Ｊ褂糜嬃肯到y(tǒng)，濕產(chǎn)品在滾筒之間分配。滾筒之間的間隙可以設(shè)置在 0.1 到 2 毫米之間。
施加的濕產(chǎn)品均勻地分布在熱鼓上，并且在鼓的部分旋轉(zhuǎn)過程中水分蒸發(fā)。大約 ? 轉(zhuǎn)后，現(xiàn)在干燥的產(chǎn)品被去除。根據(jù)其稠度，它會以薄膜、鱗片或粉末的形式落下，并可以通過適當?shù)膫魉蛶腿胂乱粋�加工階段。
滾筒干燥機可在常壓和真空下運行。
該設(shè)備由一個堅固的金屬外殼組成，其中包含滾筒、刮板和裝載和卸載機構(gòu)。
一、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發(fā)母液干化裝置 ，含鹽廢水干化設(shè)備使用安全技術(shù)操作規(guī)程：
使用本機前應(yīng)先通讀全部使用說明書，然后再開機操作。
開機：
⑴ 首先檢查電機減速齒輪箱是否有油，電線是否連接-。
⑵ 管路是否連接-。
⑶ 料槽內(nèi)是否清潔無雜物。
⑷ 蒸汽導(dǎo)熱油管路是否連接牢靠。
以上檢查完畢，然后打開總電源，開機操作控制面板上的按鈕。檢查各點電機轉(zhuǎn)向是否正確。
⑴ 打開控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)，按面板上總電源按鈕。
⑵ 按滾筒干燥機主電機按鈕，聽電機運行聲及滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動電機前要讓脫離滾筒
⑶ 打開蒸汽閥門到設(shè)定壓力≤0.6mpa。預(yù)熱滾筒2～3h，滾筒刮板干燥機，使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風罩及加料槽的蒸汽加熱閥 ≤0.2mpa。
⑷ 將慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使緊貼筒體，但又不傷筒體表面。
⑸打開排濕風機，同時打開漿料進料閥，控制下料速度。打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。
⑹ 根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。
7開啟出料絞籠及下料關(guān)風機。
8檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據(jù)液位調(diào)整進料量。
關(guān)機：
⑴ 首先關(guān)掉漿料下料閥。
⑵ 關(guān)掉各蒸汽進口閥。
⑶ 關(guān)掉濺料器 。
4當滾筒表面物料被刮干凈后關(guān)主電機電源，關(guān)排風機及出料絞籠及下料關(guān)風機。
5 現(xiàn)場清掃。
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