石羅克(圖)-礦粉粘合劑配方-礦粉粘合劑

球團礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經(jīng)過準(zhǔn)備處理，它包括：

1所有原料的混勻；

2將添加物磨碎到足夠的細度；

3將精礦粉或富礦粉磨碎到-200網(wǎng)目大于70%，上限不超過0.2mm；

4)將固體燃料破碎到小于0.5mm;

5)精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。

6)經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。

經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合。混合好的料再加到圓盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，礦粉粘合劑配方，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設(shè)備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦>;10mm、墊底料5～10mm、返礦<5mm，墊底料直接加到焙燒機上，返礦經(jīng)過磨碎至<0.5mm后再參加混料和造球。

在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質(zhì)、混合性質(zhì)、混合設(shè)備、混合操作控制等幾個因素:

一、原料自身性質(zhì)影響。在原料自身性質(zhì)影響上有以下幾個方面:

(1)原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料，礦粉粘合劑，容易結(jié)成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。

(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻是很難-的。

(3)原料的比重。在混合料中各原料之間的比重相差太大，會影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。

二、設(shè)備對混勻效果的影響。配合料的混合設(shè)備有很多種，它的結(jié)構(gòu)和工藝操作方法對混合效果有很大影響，故在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所使用的原料的性質(zhì)選擇適合的混合設(shè)備。某一種混合設(shè)備的構(gòu)造和操作參數(shù)對混合效果也有很大影響。