磁鐵礦氧化物類礦物磁鐵礦的礦石，多為粒塊狀集合體，具強磁性且分布較廣。根據(jù)含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別，-屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構成的聯(lián)合工藝流程，包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。
滾筒式設計，對于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強磁性的鐵礦石來說，選別的磁選設備磁場強度一般不會-，多是一些弱磁磁選機或者是中磁磁選機，-了選礦效果的同時也會喲-的選礦回收率。合適細粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預選作業(yè)以及河沙、風化砂等超頻磁鐵礦富集作業(yè)。該設備經過優(yōu)化設計，在保持磁滾筒表面磁感應強度的同時距離磁系較遠處磁感應強度較高，整機比較輕，設備的磁系由內外兩層筒皮包裹，防止物料對內筒皮的磨損，使設備的維護保養(yǎng)比較方便，并增加了設備的使用壽命。經過優(yōu)化的磁系磁包角在180°以上，對于選礦回收率的提高也提供了-的-。
◆ 當磨礦粒度大于0.2mm，多數(shù)鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；
◆ 當磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；
◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程；
◆ 對于干旱缺水地區(qū)來說，配重礦，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；
◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，求購配重礦，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。
在對錳鐵礦磁選過程中，由于錳鐵礦含有的物料成分比較多，所以用磁選機進行一次分選無法達到分級的目的，通常的辦法是進行多次磁選機分選，但有些廠家為了-的提高分選效率，將鐵礦磁選機和分選篩聯(lián)合使用，電梯配重礦，使他們之間相互配合，提高分級效率．減輕磁選機負荷；雖然磁選機尚存在著分級效率不高的缺點，但對整個流程仍有積極作用，所以這兩者是相互配合是的。
黃鐵礦磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，磁選機廣泛用于資源回收，重晶石配重礦，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學、食品等其他工場，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產業(yè)界使用---廣泛的、通用性高的機種之一。種情況，導致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細，磁力不-克服流體阻力等競爭力；后一種情況導致磁性產品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強的相互作用力，顆粒粒度越細，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。
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