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激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是：

1切割-。切口寬度窄一般為0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra為12.5--25μm，沖壓加工廠，切縫一般不需要再加工即可焊接。

2切割速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極i小。

3清潔、安全、無污染。大大-了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，co2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。但是就以上-的優(yōu)點(diǎn)-證明：co2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法，-是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速，日益廣，加工沖壓件，的一種先i進(jìn)加工方法。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。zui大切割速度隨著激光功率的增加而增加，沖壓五金加工，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，-因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來說，在104w/cm2～105w/cm2之間。

鈑金加工

鈑金加工廠現(xiàn)在面對(duì)一個(gè)難題：大部分加工任務(wù)批量小、公差緊，沖壓加工，每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見慣的，而在許多工廠遠(yuǎn)-這個(gè)數(shù)目。擅長于復(fù)雜折彎機(jī)加工準(zhǔn)備的-越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機(jī)的準(zhǔn)備和操作。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于-一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些sop不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。

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