金屬加工乳化切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；
3、磨削時(shí)乳化切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些？
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災(zāi)-在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對(duì)接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會(huì)有一些-，并且可能造成遺傳性影響。
在機(jī)械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用�？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢悾饔刑攸c(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工要求，應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝，正確的認(rèn)識(shí)乳化切削液的作用，合理選擇，才能-。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，-切削。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。
切削液有-的防腐性能和極強(qiáng)的附著力，不含甲醛、重金屬等-，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的-，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊樱梢杂米龊蟮姆栏繉�，也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可-乳化切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止-侵蝕。使用時(shí)，要控制乳化切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使-生長。
運(yùn)用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的-和-是一個(gè)方法，但是更首要的方法是：換液時(shí)清潔液箱，運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運(yùn)用-的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。
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