金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，如鉆孔、車削、銑削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī)，拋光機(jī)，板金件去毛刺機(jī)了。
上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：
八、電解去毛刺。
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。
缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，金屬板材砂帶自動(dòng)去毛刺機(jī)，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。
應(yīng)用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
九、高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。
不足：設(shè)備昂貴。
應(yīng)用對(duì)象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的-部位及液壓控制系統(tǒng)。
不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。-是等離子切割時(shí)，熔渣氧化物和金屬殘留物的混合物會(huì)頑固沉積在零件邊緣。即使是現(xiàn)代化的激光切割也會(huì)在零件表面留下不-的飛濺物。無(wú)論使用哪種方法切割鈑金件，使用去毛刺技術(shù)相當(dāng)重要，原因有以下幾點(diǎn)：
1、可提高產(chǎn)品的
毛刺不僅對(duì)人，對(duì)工具和機(jī)器也是相當(dāng)危險(xiǎn)的，如折彎?rùn)C(jī)或輥式矯平機(jī)。這些機(jī)器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會(huì)變得更快，-的將直接導(dǎo)致停產(chǎn)無(wú)法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護(hù)工具和機(jī)器、延長(zhǎng)其使用壽命和降低維護(hù)保養(yǎng)成本的重要條件。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。需要一定的沖模粗模+精沖模制作費(fèi)，可能還需要制作模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)；適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。
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