*高頻感應(yīng)加熱機(jī)采用igbt功放, 軟開(kāi)關(guān)諧振雙調(diào)控及頻率自動(dòng)-系統(tǒng),mosfet器件和的變頻技術(shù),高頻運(yùn)行穩(wěn)定。高周波感應(yīng)加熱機(jī)具務(wù)恒定電流和功率控制功能,-的優(yōu)化了金屬加熱過(guò)程。
*高頻感應(yīng)加熱機(jī),在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設(shè)備省電50%,無(wú)高周波輻射、無(wú)高周波干攏。減少了電力負(fù)荷和電力增容, 具有100%的滿負(fù)載設(shè)計(jì),高頻感應(yīng)加熱機(jī)可連續(xù)二十四小時(shí)不間斷工作。
*高周波感應(yīng)加熱機(jī),具有自動(dòng)加熱、保溫、冷卻三段時(shí)間功能設(shè)定,有利于提高高頻感應(yīng)加熱機(jī)的加熱,簡(jiǎn)化人工操作?筛鶕(jù)功率和頻率選擇高頻感應(yīng)加熱機(jī)電源,高周波頻率越高,加熱-越淺,高周波頻率越低透熱性越好。感應(yīng)加熱機(jī)1~20khz的高周波頻率自動(dòng)-.
青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)使用方法(調(diào)整模具,木工刀具高頻感應(yīng)焊機(jī)使用,請(qǐng)參照附機(jī)調(diào)模具說(shuō)明)
1、接通氣源,撥起機(jī)體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭,將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置;撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭,將氣壓調(diào)整到6-7kg/cm2;撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭,將氣壓調(diào)整到3-4kg/cm2試模具大小而定,模具未調(diào)試好的情況下,切斷開(kāi)關(guān)置于off位置,只有等高周正?梢越雍虾蟛沤拥給n切斷位注意:切斷壓力試模具大小設(shè)定,切斷壓力不可超過(guò)4.5kg/cm2。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。
2、檢查面板上開(kāi)關(guān),高周開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置,手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置,電源開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線空氣開(kāi)關(guān)和機(jī)臺(tái)下面的電源總開(kāi)關(guān),打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān),聽(tīng)到機(jī)體內(nèi)有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)聲觀察電源指示燈亮起。
3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕,設(shè)定需要的溫度,讓上模板預(yù)熱。一般要預(yù)熱15分鐘,除去模板內(nèi)的潮氣后方可開(kāi)始操作機(jī)器。若模板中存有較多潮氣,-體漏電較大,操作機(jī)器時(shí)會(huì)出現(xiàn)火花誤動(dòng)作。
4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭,使上模板上升限位置。觀察上模板上方的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住,請(qǐng)調(diào)整圓棒的上下位置,直到兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)都被壓住為止,然后擰緊固定螺絲。
5、按一下推盤“進(jìn)入”按鈕,將一個(gè)推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。
6、調(diào)模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭,使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤上的位置,對(duì)準(zhǔn)上模,調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個(gè)下模在推盤上的位置。
7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi),放入被包裝物件,將吸塑罩上半片或紙卡對(duì)準(zhǔn)下吸塑罩放好,按動(dòng)下降按扭,使上模下住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意:黃銅圈必需與推盤-接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機(jī)器前面上方的同調(diào)器旋扭,使指針指向零位,設(shè)定下降-時(shí)間為1.5秒左右,熔接時(shí)間10秒,冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置,再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置,機(jī)器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程。-1.5秒后熔接時(shí)間開(kāi)始,緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器,使指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn),觀察電流表指針慢慢上升,觀察被熔接吸塑罩,被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭,機(jī)器立即停止熔接,上模上升限位置,推盤自動(dòng)退出離開(kāi)工作區(qū),取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右),按照前面的方法再次試壓,適當(dāng)增加熔接電流,使機(jī)器在設(shè)定的熔接時(shí)間內(nèi)能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后,進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據(jù)情況設(shè)定),定型時(shí)間完成后上模上升,上升高度由模板上方的行程開(kāi)關(guān)圓棒的上下位置決定,經(jīng)過(guò)多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達(dá)到生產(chǎn)要求后,即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調(diào)整好下降時(shí)間,要求在下降時(shí)間內(nèi)上模下降并壓緊料件,然后才放高周開(kāi)始熔接,也不能太長(zhǎng)而浪費(fèi)時(shí)間。注意:每次生產(chǎn)前必須先將機(jī)器通電,讓電子管和上模預(yù)熱15分鐘后方可生產(chǎn)。
優(yōu)點(diǎn)
不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小。
無(wú)公害。
加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。
表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,易于控制。
加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,且可減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
淬硬層馬氏體組織較細(xì),硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。
表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力,工件抗破斷能力較高。
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