目前，冶金行業(yè)大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑，由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生20%左右的含碳粉料，由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強(qiáng)、不易粘結(jié)的特性，致使這些粉料不能采取回爐利用，否則，過(guò)多的粉料入爐會(huì)造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現(xiàn)象，-的導(dǎo)致-。河南遠(yuǎn)征將工業(yè)石墨、石油焦粉塵成型轉(zhuǎn)化為冶金、硅工業(yè)、化工電石等行業(yè)的爐料或還原劑、增碳劑，為企業(yè)解決工業(yè)含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。
石墨粉生產(chǎn)增碳劑產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目成本低于傳統(tǒng)增碳劑(石墨)，有利于降低產(chǎn)品成本，提高用戶效益。其含碳品位高、低硫、雜質(zhì)小、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。-異、穩(wěn)定，提高冶煉金屬及鑄件的，成型粘結(jié)劑具有一定濃稠度和粘結(jié)力的白色或微黃色膠體，弱堿，完全參與燃燒，無(wú)雜質(zhì)殘留;使用關(guān)鍵技術(shù)粘結(jié)劑生產(chǎn)的增炭劑具有成型率高、粘結(jié)性強(qiáng)、用量少、反應(yīng)活性好、強(qiáng)度大、不降低碳品位。
1、工藝路線:石墨粉料成型系統(tǒng)由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接，應(yīng)用plc系統(tǒng)控制組成形成自動(dòng)化生產(chǎn)體系。
2、采用冷壓成型技術(shù)，將石墨粉經(jīng)過(guò)配料、混合攪拌，成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
硅碳球是硅和碳組成的合金，又名高碳硅，即含碳量較大的硅鐵。將硅碳合金進(jìn)行破碎按配比摻入硅粉等原材料，壓制成球狀，使其符合煉鋼鑄造。
硅碳球是目前使用較為廣泛的冶煉材料之一，可以起到-的脫氧孕育作用，還可以作為還原劑。可以優(yōu)化鋼水，提高產(chǎn)品的；減少合金的加入量，礦粉粘合劑加工，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
先用粉末攪拌，新疆礦粉粘合劑，然后加水?dāng)嚢�。不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃，成型�?qiáng)，粘接效果好，外觀均勻有光澤。主要原料是碳水化合物。燃燒產(chǎn)物為-，不會(huì)產(chǎn)生危害氣體和雜質(zhì)，礦粉粘合劑，不會(huì)影響產(chǎn)品。對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。但是，客戶需要根據(jù)自己的產(chǎn)品價(jià)值計(jì)算綜合使用成本
用途：復(fù)合粘結(jié)劑為粉末，屬于高吸水性、純度高的聚合物。用作粘結(jié)劑時(shí)，以粉末形式間接加入其他材料之中，然后與水混合
具體方法：間接加入干粉，將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入材料之中。材料和粘合劑的比例控制好。粘合劑的用量將根據(jù)材料的粒度和比表面積而有所不同材料，根據(jù)材料的濕度噴灑適量的水，并注意控制濕度。攪拌均勻后，將球壓在機(jī)器之上溶于水性凝膠之中，如果溶解方法失當(dāng)，會(huì)造成小顆粒，影響其穩(wěn)定使用。必須在凈容器之中加入一星水，用攪拌器快速攪拌，礦粉粘合劑優(yōu)勢(shì)，慢均勻地添末，盡量不要形成大團(tuán)塊，然后將其均勻混合，形成膠體。注意控制含水量。過(guò)余的水容易導(dǎo)致粘模和成球率降低
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