球團(tuán)礦是將精礦粉、熔劑還有粘結(jié)劑和燃料的混合物,在造球機(jī)中滾成直徑8~15mm 的生球,然后干燥、焙燒,固結(jié)成型,鐵粉粘合劑定制,成為具有-冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料,供給鋼鐵冶煉。
球團(tuán)法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
1所有原料的混勻;
2精礦粉或富礦粉磨碎到-200網(wǎng)目大于70%,上限不超過0.2mm;
3)固體燃料破碎到小于0.5mm。
配料皮帶上進(jìn)行配料混合料后,裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合;混合好的料再加到圓盤造球機(jī)上造球。生球焙燒前要進(jìn)行篩分,篩出的粉末返回造球盤上重新造球。焙燒好的球團(tuán)要進(jìn)行冷卻,冷卻后的球團(tuán)礦經(jīng)篩分分成成品礦>;10mm、墊底料5~10mm、返礦<5mm,墊底料返礦再造球。
焙燒方法:豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。先用粉末攪拌,然后加水?dāng)嚢。不增加任何灰分,不降低熱值,不阻燃,成型?qiáng),粘接效果好,外觀均勻有光澤。主要原料是碳水化合物。燃燒產(chǎn)物為-,不會(huì)產(chǎn)生危害氣體和雜質(zhì),不會(huì)影響產(chǎn)品。對(duì)人體無害,對(duì)環(huán)境友好。但是,客戶需要根據(jù)自己的產(chǎn)品價(jià)值計(jì)算綜合使用成本
用途:復(fù)合粘結(jié)劑為粉末,屬于高吸水性、純度高的聚合物。用作粘結(jié)劑時(shí),以粉末形式間接加入其他材料之中,然后與水混合
具體方法:間接加入干粉,將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入材料之中。材料和粘合劑的比例控制好。粘合劑的用量將根據(jù)材料的粒度和比表面積而有所不同材料,根據(jù)材料的濕度噴灑適量的水,并注意控制濕度。攪拌均勻后,將球壓在機(jī)器之上溶于水性凝膠之中,如果溶解方法失當(dāng),會(huì)造成小顆粒,影響其穩(wěn)定使用。必須在凈容器之中加入一星水,用攪拌器快速攪拌,慢均勻地添末,盡量不要形成大團(tuán)塊,然后將其均勻混合,采購(gòu)鐵粉粘合劑,形成膠體。注意控制含水量。過余的水容易導(dǎo)致粘模和成球率降低
在鋼鐵工業(yè)的宏大畫卷中,轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。然而,這一過程中產(chǎn)生的除塵灰卻成為了一個(gè)長(zhǎng)期困擾鋼鐵企業(yè)的難題。除塵灰的處置不僅占用了大量的場(chǎng)地,還可能對(duì)生態(tài)環(huán)境造成潛在威脅。如何將這一廢棄物轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資源,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展,一直是鋼鐵工業(yè)面臨的重大課題。
保菲新材料憑借其深厚的研發(fā)實(shí)力和敏銳的市場(chǎng)洞察力,成功研發(fā)出了針對(duì)鋼廠固廢處理的除塵灰球團(tuán)粘合劑。這種粘合劑采用冷壓成型工藝生產(chǎn),具有球團(tuán)成球率高、冷強(qiáng)度好的特點(diǎn),能夠?qū)⒊龎m灰等固廢材料牢固地粘結(jié)在一起,形成堅(jiān)實(shí)的球團(tuán)。
這種粘合劑的應(yīng)用,鐵粉粘合劑加工,不僅解決了除塵灰堆放場(chǎng)地的問題,還實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。通過將除塵灰轉(zhuǎn)化為球團(tuán),可以直接投入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行煉鋼,不僅增加了鋼水的產(chǎn)量,還降低了生產(chǎn)成本。同時(shí),這些球團(tuán)還可以作為脫硫劑和造渣劑使用,鐵粉粘合劑,進(jìn)一步提高了煉鋼過程的效率和。
此外,除塵灰粘合劑的應(yīng)用還解決了冶金行業(yè)各種粉礦不能入爐、耗能高、資源綜合利用難等問題。通過將粉礦轉(zhuǎn)化為球團(tuán),不僅提高了爐料的品位,還降低了冶煉過程中的能耗和污染排放,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。
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