嵌件 超聲波嵌件是一種相對(duì)較好的辦法。熱安裝也-。壓入、自動(dòng)攻絲以及螺旋線圈嵌入也可以使用。模塑嵌件則不考慮采用,因?yàn)榫奂兹┦湛s率-。
壓力配合-。
卡扣配合優(yōu)異。
溶劑不使用。
立鍛/模鍛熱,-;熱空氣/冷鍛,很差。超聲波,適用到-。
可焊接性
熱口模/熔接適用到-,熔體強(qiáng)度達(dá)到材料的90%。
熱空氣適用,達(dá)到材料強(qiáng)度的20%~30%
感應(yīng)/電磁適用到-。
旋轉(zhuǎn)焊接適用到-,材料強(qiáng)度的50%~70%
超聲波焊接附近區(qū)域,-;遠(yuǎn)端,適用到-;點(diǎn)焊,適用;模鍛,適用到-。
振動(dòng)焊接-甚至優(yōu)異;但剪切連接困難。
超聲波焊接縫設(shè)計(jì)
超聲波焊縫設(shè)計(jì)指南
超聲波焊接工藝非常關(guān)鍵的一個(gè)因素是焊縫的接頭設(shè)計(jì),也就是兩個(gè)零件接合面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在零件設(shè)計(jì)階段,就應(yīng)該充分考慮,避免后續(xù)損失。已知的成熟應(yīng)用的接頭設(shè)計(jì)有多種形式,每一個(gè)都有其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。選擇哪一種設(shè)計(jì),是由塑料類型、零件幾何形狀、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素決定的。
1.三角導(dǎo)能筋設(shè)計(jì)
個(gè)平面上帶一個(gè)三角導(dǎo)能筋的設(shè)計(jì)是常見(jiàn)的焊縫接頭設(shè)計(jì),也是容易注塑成型的設(shè)計(jì)。平面上的導(dǎo)能筋尖角為90°或者60。為什么叫做導(dǎo)能筋?是因?yàn)槿琼敳考恻c(diǎn)能將兩個(gè)零件的初始接觸區(qū)域-在一個(gè)非常小的區(qū)域,并將超聲波能量集中在三角形的頂點(diǎn)。在焊接過(guò)程中,集中引導(dǎo)的超聲波能量會(huì)導(dǎo)致接頭熔化,塑料會(huì)在整個(gè)焊接區(qū)域流動(dòng),并將零件粘接在一起。
4.剪切焊縫設(shè)計(jì)
上圖7的剪切焊縫設(shè)計(jì),通常使用在具有高強(qiáng)度和高密封性要求的產(chǎn)品中,-適用在半結(jié)晶材料,以及產(chǎn)品外形是矩形或有直角過(guò)渡的情況下。
初始接觸面可以通過(guò)設(shè)計(jì)斜面倒角或者上挑尖角被-在很小的區(qū)域內(nèi)。接觸表面首先熔化,隨著兩個(gè)零件的結(jié)合,它們沿著垂直壁繼續(xù)熔化。這一個(gè)涂抹的動(dòng)作,消除了連接區(qū)域的泄露和空隙,使其成為強(qiáng)力密封的接頭設(shè)計(jì)。
剪切焊縫設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮幾個(gè)重要方面:(1上方零件凸臺(tái)應(yīng)盡可能淺,避免剛度不足;(2焊接區(qū)域外側(cè)壁,應(yīng)方便使用治具強(qiáng)力支撐;(3上下零件之間其它位置應(yīng)間隙配合,避免干涉;(4上下零件要有定位導(dǎo)向,如圖7中 a 結(jié)構(gòu)。
對(duì)于剪切量的設(shè)計(jì):
零件尺寸小于19mm,鈦合金頻-加熱眼鏡架焊接,剪切量 b 為0.2-0.3mm;
零件尺寸在19-38mm之間,剪切量 b 為0.3-0.4mm;
零件尺寸大于38mm,剪切量為0.4-0.5mm。
零件尺寸大于76mm,因零件尺寸誤差和變形,不建議采用剪切焊縫設(shè)計(jì)。
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