流化床干燥技術(shù)
循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體注：流化床內(nèi)已加有床料，從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在流化床上部出口，將已干燥物料收集起來。
該項技術(shù)已應(yīng)用于污泥等干燥的工程應(yīng)用，東南大學(xué)熱能所申請，流化床旋風(fēng)分離器，分別對生活污泥和工業(yè)污泥進行干燥，可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應(yīng)用到工程實際，日處理量50噸。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進-量。
尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度0.85~2.8mm年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀大大-。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上，不僅回收了大量粉塵，也-了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
鎮(zhèn)江恒升達化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理，通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，循環(huán)流化床，并有效-了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。
據(jù)了解，國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，流化床，影響了成品尿素的外觀，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，結(jié)塊、粉化-。企業(yè)采用強制通風(fēng)冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，-影響工人健康。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進國外技術(shù)進行解決，不僅投資-，且售后服務(wù)難以-。
散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化
在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運動中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。
散式流化態(tài)
顆粒均勻地分布在整個流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。
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