負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1:密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行,并先試軟料后試硬料。
3:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),投膠量由工作容積的50%,75%逐漸增至滿負(fù)荷。
4:密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機(jī)的連鎖裝置,同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5:后一車煉膠結(jié)束后,空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)?者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對密封端面清洗,潤滑的作用。
6:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
a:基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。
b:轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。
c:減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。
d:轉(zhuǎn)子,減速器軸承高的溫度≤80℃。
e:液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。
f:轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高的溫度≤85℃。
g:排膠溫度實(shí)測與傳感顯示熱電偶溫度值要一致,其差值為3-5℃。
7:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠,不漏粉,上輔機(jī)改造系統(tǒng),允許有膠,上輔機(jī)改造,油和粉料混合體糊狀物漏出。
8:卸料門應(yīng)密封-,不漏料。
9:密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全且-。
10:密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求,排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。密煉機(jī)經(jīng)過負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異,F(xiàn)象后,經(jīng)有關(guān)方面同意,上輔機(jī)改造,即可移交生產(chǎn)。
封閉式開煉機(jī)通稱密煉機(jī),適用于塑膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種配有一對特殊樣子并相對性旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)式溫度和負(fù)擔(dān)的密閉式情況下空隙性地對高聚物原材料開展塑煉和混煉的機(jī)械設(shè)備,關(guān)鍵由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封性裝置、投料脫料裝置、倒料裝置、傳動系統(tǒng)裝置及軸座等部份構(gòu)成。 留意:逐漸混煉試驗(yàn)時(shí),上輔機(jī)改造廠家,可先混煉一個(gè)與實(shí)驗(yàn)?zāi)z料同樣的膠料調(diào)節(jié)密煉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),再-混煉;相同一批混煉膠料,密煉機(jī)的-標(biāo)準(zhǔn)和混煉時(shí)間應(yīng)始終保持同樣。
1、 定期檢測各線路的絕緣效果,時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的-內(nèi)容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時(shí),切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時(shí),請小心不要被燙著。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出-聲時(shí),首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些,然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油,再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度,如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,需要重新更換,更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 -注意:每天開機(jī)前檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)立馬停止機(jī)器的動作,無關(guān)人員不得擅自做任何動作,通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。
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