金剛石磨片原材料迭壓法
迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點外，還有一個特點是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進行迭壓，分為兩種 方法：
1.不用模子的迭壓法
此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些，這樣才能-金剛石磨具的，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機或油壓機上進行施壓，使其數(shù)片粘結在一起，然后便可用模刀進行切型。
2.用模子的迭壓法
這種方法是先將模子進行預熱到90?100°c然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°c時，便可將沖出的料片趁熱柔軟時裝人模中，裝時每片料 片應用手搗平，后蓋上模蓋進行施壓，其成型方法-13所示。對于流動變形大的需要 裝模-，流動變形小的可卸模-。
1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體
圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具
在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時，滾簡的溫度不宜過高和過低，溫度過高時，易生氣 泡，粘輥現(xiàn)象，-時乃至造成自硫的危險。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時壓料困 難，消耗動力大，易損壞設備，對迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應嚴格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°c范圍，對于易產(chǎn)生氣泡的細粒度制品，壓片的溫度 可以采用-一些。
金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史
磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機械制造工業(yè)當中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當中，因為磨粒自身部分碎裂或者是磨具當中結合劑的原因，磨粒會部分或者是全部脫落。
開始在石器時代時的時候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應用了，當時的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，汕尾電鍍金剛石磨頭，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了-的條件。
天然磨具在磨具當中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機械工業(yè)當中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結構區(qū)分，分成磨頭，油石等等。
有時候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。
金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優(yōu)勢
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，-度等性能，如汽車上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進行加工，以-工件的精度和尺寸要求。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成后的工序，電鍍金剛石磨頭工藝，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現(xiàn)，人們逐漸的認識到車削的優(yōu)勢，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。
1、以車代磨使效率得到提高
以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍，但和磨削相比，電鍍金剛石磨頭定制，車削的效率更高。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀-，高的轉速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時的修正磨片，而且磨片經(jīng)過長期的使用需要更換，更換時間一般需要30min甚至更長，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內(nèi)，采用車削代替磨削節(jié)省了不-的生產(chǎn)時間浪費，機床的利用率提高。
2、以車代磨工藝使設備投資降低，維護費用降低
在生產(chǎn)率相同時，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，電鍍金剛石磨頭型號齊全，并且輔助系統(tǒng)費用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代數(shù)控車床，利用配備的多種刀具轉盤或刀庫，車村無需企業(yè)特殊的裝備，很容易實現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車床加工時，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。
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