糖液脫色常使用強堿性陰離子樹脂，它對擬-(還原糖與-酸反應(yīng)產(chǎn)物)和還原糖的堿性分解產(chǎn)物的吸附較強，而對焦糖色素的吸附較弱。這被認(rèn)為是由于前兩者通常帶負(fù)電，而焦糖的電荷很弱。
通常，交聯(lián)度高的樹脂對離子的選擇性較強，大孔結(jié)構(gòu)樹脂的選擇性小于凝膠型樹脂。這種選擇性在稀溶液中較大，在濃溶液中較小。
干燥
從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經(jīng)過干燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結(jié)塊變質(zhì)，使糖不能久存。
砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，除硼樹脂廠家，砂糖晶粒表面殘留糖-膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的變化起決定作用。也就是說糖-膜的高滲1透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為“安全因素”(sf)。
目前，糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達(dá)到要求的砂糖水分含量標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。
如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以-產(chǎn)品。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進(jìn)行自然冷卻，使?jié)裆疤堑乃终舭l(fā)除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然干燥。而將空氣預(yù)熱，用熱空氣作為干燥介質(zhì)，湖南除硼樹脂，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，稱為熱空氣干燥。自然干燥方法已在許多糖廠被采用，效果較好，缺點是干燥時間長，除硼樹脂報價，而且在離心分蜜時一定要采用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響干燥效能。熱空氣干燥方法，由于干燥時間短，可縮短干燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖廠采用。
目前，國外常用的干燥冷卻機有：回轉(zhuǎn)百葉窗式(亦稱無抄板轉(zhuǎn)筒式)干燥冷卻機，立式干燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)干燥冷卻機三種。
蒸發(fā)
煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，除硼樹脂，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、ph值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。例如：蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解，積垢的產(chǎn)生等，必須研究這些化學(xué)變化的規(guī)律，以便-地控制。
總的來說，蒸發(fā)工段必須滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第yi，-糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。
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