1.整個(gè)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的稱(chēng)重，手動(dòng)操作出現(xiàn)錯(cuò)誤現(xiàn)象，提高工作效率。
2. 實(shí)現(xiàn)無(wú)人自動(dòng)稱(chēng)重不需要像傳統(tǒng)生產(chǎn)方式那樣需要人工稱(chēng)重，塑木自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)，節(jié)省了時(shí)間成本，減少了人工操作。
3. 避免人為操作漏洞：由于數(shù)據(jù)自動(dòng)讀取，所有物料自動(dòng)稱(chēng)重，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，自動(dòng)校驗(yàn)，避免了人工-。
4. 安全性高：采用自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)，從-上消除了稱(chēng)重誤差現(xiàn)象。
5. 使用-：自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)，塑木自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)廠家，無(wú)需維護(hù)，使用-，一般無(wú)損壞，可使用數(shù)年。
6. 實(shí)用性：自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)終服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造效益。
物料由進(jìn)料設(shè)備如振篩、給料機(jī)或者人工整袋加料等將物料分批進(jìn)入計(jì)量料倉(cāng)，智能控制器驅(qū)動(dòng)-變頻雙螺旋機(jī)輸出重量，重量處理模塊高速傳感器和計(jì)算控制系統(tǒng)自動(dòng)快速撿拾重量數(shù)值即時(shí)運(yùn)算，塑木自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，并把每次稱(chēng)重值和標(biāo)定結(jié)果進(jìn)行比較，計(jì)算出誤差值，及時(shí)反饋并修正螺旋機(jī)的輸出量，智能綜合平衡，-實(shí)現(xiàn)0.05%的物料計(jì)量精度。
每次稱(chēng)重后，通過(guò)智能控制器輸出信號(hào)，由氣動(dòng)閥自動(dòng)開(kāi)啟料門(mén)放料，物料進(jìn)入緩存?zhèn)}暫存；計(jì)量智能控制器取自原生產(chǎn)系統(tǒng)配料倉(cāng)放料閥信號(hào)，計(jì)量緩存?zhèn)}遂行同步放料，塑木自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)廠家，實(shí)現(xiàn)雙系統(tǒng)同步放料但又不互相干擾的目的。計(jì)量配料系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，密封性好，規(guī)格多樣，適應(yīng)于不同生產(chǎn)環(huán)境不同粉體物料的生產(chǎn)工藝的計(jì)量配料的要求。
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