直齒傘齒輪規(guī)格-直齒傘齒輪-微型減速齒輪箱，萬福

按所用刀具結(jié)構(gòu)和切削輪齒各部分的順序不同，弧齒錐齒輪切齒有多種方法，常用的有4種。下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下，希望可以幫助大家---地了解。

1、單刀號(hào)單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒；再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面；然后用該刀盤的內(nèi)刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪較差，生產(chǎn)率也較低。但所用刀具和機(jī)床較少，這種方法適于單件小批生產(chǎn)要求不高的錐齒輪。

2、單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔(dān)大輪的粗、精切；另用三把刀盤，其中一把承擔(dān)小輪的雙面粗切，其余兩把分別承擔(dān)小輪凹面和凸面的單面精切。加工時(shí)，若只用一臺(tái)機(jī)床，直齒傘齒輪規(guī)格，需將上述五把刀盤依次裝到機(jī)床上銑削大輪或小輪的齒面，這種方法稱為單臺(tái)單面-雙面切削法；若用五臺(tái)機(jī)床，則每道工序都在固定的機(jī)床上進(jìn)行，這種方法稱為固定安裝法，生產(chǎn)率---，齒面也較好，適用于大批量生產(chǎn)。

3、半展成法:當(dāng)大、小輪齒數(shù)之比小于2.5時(shí)，大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒，切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出，而且要作相應(yīng)的修正。

4、雙重雙面法：大、小輪齒槽兩側(cè)面的粗、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺(tái)機(jī)床和四種刀盤，則生產(chǎn)率比固定安裝法更高，但接觸區(qū)不易控制，直齒傘齒輪，切出的輪齒也較差，這種方法適用于模數(shù)小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產(chǎn)。

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錐齒輪的研齒和磨齒 　對(duì)淬火后的錐齒輪，為了提高齒面和齒形精度，需要進(jìn)行研齒或磨齒。研齒：一對(duì)相配合的錐齒輪副直齒或曲線齒的齒面間加入研磨劑在研磨機(jī)上對(duì)研，主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。

研齒時(shí)需要一些附加運(yùn)動(dòng)使兩齒輪之間的相互位移不斷變動(dòng)，才能研到全部齒面，提高接觸。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后，齒面粗糙度可減小到r a1.25～0.63微米，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可---降低。研齒的生產(chǎn)率高，研磨一對(duì)齒輪副只需要幾分鐘。但對(duì)齒形誤差的糾正作用不大。

磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形，提高齒輪精度和接觸，直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同，直齒傘齒輪設(shè)計(jì)，區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤，而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個(gè)齒側(cè)面，直齒傘齒輪配合，弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同，但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進(jìn)行磨削。

淬火錐齒輪經(jīng)磨削后，精度可達(dá)5級(jí)，齒面粗糙度可小至rα0.63～0.32微米，磨齒的生產(chǎn)率低，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對(duì)于延長外擺線齒的錐齒輪，由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的---，不能進(jìn)行磨齒。

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