電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結合力-的金屬層的過程,就叫電鍍。簡單的理解,是物理和化學的變化或結合。
電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途:
a.防腐蝕
b.防護裝飾
c.抗磨損
d.電性能:根據(jù)零件工作要求,提供導電或絕緣性能的鍍層
e電鍍件設計時的特殊要求
電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響
電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右,但是在實際的生產(chǎn)中,可能多會有0.08mm的厚度,所以在有滑動配合的位置上,單邊的間隙要控制在0.3mm以上,才能達到滿意的效果,文登真空電鍍,這是我們對電鍍件配合時需要作的關注
水電鍍和真空電鍍兩種工藝的優(yōu)缺點:
a、簡單來說,真空電鍍不過uv油,其附著力很差,無法過百格test,而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此,為-真空電鍍的附著力,均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理,成本當然高些.
b、水電鍍顏色較單調,真空電鍍廠,一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種,對于閃銀、-藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就-為力了.而真空電鍍可以解決七彩色的問題.
c、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”,這是非材料.對于“六價鉻”有如下的要求:
歐盟: 76/769/eec:禁止使用; 94/62/ec:<100ppm;
如此嚴格的要求,國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合要求.
簡單一點,就是在真空狀態(tài)下將需要涂覆在產(chǎn)品表面的膜層材料通過等離子體離化后沉積在工件表面的表面處理技術.
它有真空蒸發(fā)鍍,濺射鍍,離子鍍等,獲得這些沉積方法的途徑有多種:電加熱、離子束、電子束、直流濺射、磁控濺射、中頻濺射、射頻建設、脈沖濺射、微波增強等離子體、多弧等等很多種方法,可以根據(jù)的需求和經(jīng)濟技術條件考慮選用的涂層設備.
塑料的水鍍的真空鍍哪個貴
應該是真空鍍更貴一些了,真空鍍的會-一些,而且水鍍存在的問題,-有些出口的產(chǎn)品還存在rohs-的問題.真空鍍從生產(chǎn)過程還是終產(chǎn)品方面都是的,水鍍的應用更廣一些,目前在很多的領域,真空鍍都在逐漸的取代水鍍,但是目前還很難完全取代.
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