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水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的高溫?zé)嵩词侨紵氖炝项w粒及其產(chǎn)生的高溫氣體。由于燃料與物料緊-觸，所以傳導(dǎo)熱阻小，傳熱效率也---。在這兩個(gè)帶，雖然高溫氣體中又---和水蒸氣，但氣層的厚度很小，所以輻射傳熱是微乎其微的。為了使窯內(nèi)有較好的燃燒條件，窯內(nèi)須保持一定的氣體流速。同時(shí)，也好考慮到高速下窯內(nèi)阻力很大，要求風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓---，廣西陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，動(dòng)能消耗大。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的卸料裝置有很多種，盤式卸料篦子、輥式卸料篦子、塔式卸料篦子等等。我公司采用的是塔盤式卸料篦子，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，塔盤式卸料篦子的盤中部突起，其作用是將中心部分的熟料擠齊向四周。這種卸料篦子的特點(diǎn)是破碎能力較強(qiáng)，但出料粒度較大且易出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，篦子的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。它能在窯的整個(gè)斷面上均勻地卸出熟料；將空氣能自下而上通過并均勻分布在窯內(nèi)；還能根據(jù)窯內(nèi)煅燒情況的需要，調(diào)整卸料速度和方向；具有較強(qiáng)的破碎功能。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯的窯外分解新技術(shù)是在帶預(yù)熱器窯上增設(shè)一個(gè)分解爐，是燃料燃燒過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流態(tài)化下極迅速地進(jìn)行的。分解窯是在預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是懸浮預(yù)熱器窯的更---段，是繼懸浮預(yù)熱器窯發(fā)明后的又一次重大技術(shù)---。用這種操作方法較易判斷窯內(nèi)的煅燒情況，熟料冷卻較好。根據(jù)窯面冒出的煙氣判斷煅燒情況，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，較深暗火操作易掌握，物料預(yù)燒較好，高溫層集中，煅燒物料充分。 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的---步驟是煅燒和焙燒。煅燒過程中受不同因素的影響，如溫度、配料率值的變化，物料預(yù)熱后煤粉燃燒情況，所煅燒的熟料窯內(nèi)在不同的時(shí)段的火焰的形狀和顏色不同，顏色反映不同的生產(chǎn)階段所產(chǎn)生的問題也不同，正確地分析熟料生產(chǎn)因顏色所產(chǎn)生的問題成為廠家關(guān)心話題，下面就常見的幾種情況作一介紹： 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
1、合格的熟料顆粒均勻，圓而光滑，砸開后致密，微有小孔，晶體閃亮，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家，無(wú)---熔融痕跡，則該熟料煅燒檢測(cè)合格，配料合適，熟料---，此為較為理想產(chǎn)品。
2、熟料表面粗糙，有小麻點(diǎn)，晶體閃亮(晶體比正常熟料多)，稍有摩擦，則小顆粒紛紛脫落，質(zhì)輕，砸開后孔多，煅燒中“飛砂”大，稱為粘散料。其特點(diǎn)是升重低、游離氧化鈣低、早強(qiáng)偏低、煅燒中不易長(zhǎng)窯皮、襯料損失大、運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，造成這種現(xiàn)象原因是硅酸率高、熔媒礦物含量少、操作不當(dāng)所致。粘散料—般發(fā)生在原料成分不穩(wěn)、配比不當(dāng)?shù)那闆r下�？朔k法是加強(qiáng)原料成分控制，---配料率值在要求范圍內(nèi)，控制合理的硅酸率及熔煤礦物成分，采用合乎實(shí)情的燃燒參數(shù)。 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
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