C型油壓機-品之良(在線咨詢)-杭州油壓機

液壓機的標稱壓力

液壓機的標稱壓力(也叫標稱噸位)是指液壓機名義上能產(chǎn)生的i大力量，在數(shù)值-于工作液體壓力和工作柱塞工作面積的乘積。它反映了液壓機的主要工作能力，是液壓機的主參數(shù)。

在選用時，必須-工藝所需的i大壓力小于液壓機的標稱壓力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液壓機進行沖裁類工藝且設備上未裝備緩沖裝置，則應注意i大沖裁力不得超過液壓機標稱壓力的60%，且加工盡量在靠近死點處進行，以防止材料被沖斷時產(chǎn)生-的振動損壞液壓機或模具。

液壓機與傳統(tǒng)的沖壓工藝之比

液壓機應用范圍非常的廣泛，而且不斷得到用戶的-，在液壓機的各種型號中其所占銷售比率-，那么，液壓機到底在設計方面有哪些優(yōu)勢，讓它如此的受歡迎呢.液壓機與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，四柱液壓機的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方-有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，一體式c型油壓機，在工業(yè)領域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用.

1、減輕，節(jié)約材料.

對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓機的液壓成形件比沖壓件減輕20%——40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%——50%的重量.

2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用.

液壓機液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具.液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個.

3、可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量.

以散熱器支架為例，杭州油壓機，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%.