壓濾機(jī)泵工作原理
壓濾機(jī)泵工作原理壓濾機(jī)泵工作原理隔膜壓濾機(jī)壓榨泵安裝流程圖壓濾機(jī)泵液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、
壓濾機(jī)泵工作原理 壓濾機(jī)泵工作原理
隔膜壓濾機(jī)壓榨泵安裝流程圖 壓濾機(jī)泵液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥調(diào)節(jié)壓力換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方壓濾機(jī)泵頭怎么調(diào)式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,浮選機(jī)喂料泵性能,每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個(gè)濾板的下方設(shè)有壓濾機(jī)進(jìn)料泵出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道,許昌浮選機(jī)喂料泵,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí),有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單壓濾機(jī)泵向洗滌和雙向洗滌。
當(dāng)污泥壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)長時(shí)間工作時(shí),污泥壓濾機(jī)的疲勞性能如下:首先,浮選機(jī)喂料泵,污泥壓濾機(jī)的溫度過高,熱量大。 其次,污泥壓濾機(jī)功率不足而且很弱。 如果溫度過高,我們可以考慮用新的液壓油更換污泥過濾器中的高溫液壓油,這樣可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥壓濾機(jī)的運(yùn)動不強(qiáng),則需要及時(shí)關(guān)閉并休息一段時(shí)間。 只有這樣才能延長機(jī)器的使用壽命。
整個(gè)污泥壓濾設(shè)備依靠液壓系統(tǒng)提供-的動力,整個(gè)污泥壓濾機(jī)與液壓系統(tǒng)密不可分。 包括過濾板的擠壓,推板的回拉,拉板小車的操作的估計(jì)等,都與液壓系統(tǒng)不可分離。 因此,應(yīng)用于整個(gè)設(shè)備的污泥壓濾系統(tǒng)的頻率非常高,批發(fā)浮選機(jī)喂料泵,并且它是污泥壓濾機(jī)中-耗盡的部件。適當(dāng)?shù)刈屛勰噙^濾器保持靜止,以便它可以更有效地工作。
浮選機(jī)喂料泵的啟動、運(yùn)行及維護(hù)
1.運(yùn)行前的檢查
??試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查(拆泵時(shí)請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序),清理異物,并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注存冷卻油。
2.開車步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體
b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
3.運(yùn)行
運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)-等不正常情況出現(xiàn)時(shí),也應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法和步驟同1.
4.停機(jī)
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門;(如進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)。
5.維護(hù)
a.軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油cd40#柴機(jī)油,一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡三分之二位置為好見右圖。油位太低起不到潤滑作用,太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
b.寒冷季節(jié),停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)先接通密封處冷卻水,-時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,之后用手盤動聯(lián)軸器,直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵,開車前應(yīng)先接通冷卻水,泵正常運(yùn)行時(shí),可繼續(xù)接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的壓力控制在0.05mpa以下,自來水即可;
d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分種為限,高溫介質(zhì)不要超過2分種;
e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短;
f.保持電機(jī)上沒有水跡,防止電機(jī)受潮。
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