廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，液體硅膠按鍵模具，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
供料系統(tǒng)可選擇以下4種形式：
1雙向泵
可上下移動(dòng)送料，能夠-的保持壓力，由于 a、b泵之間相連，并同步由液壓氣動(dòng)控制，因此這種形式的獨(dú)立供料系統(tǒng)比較-、穩(wěn)定。
2單向泵 是一種通用型，只能單項(xiàng)送料
3帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵
4) 計(jì)量筒系統(tǒng) 主要與單項(xiàng)泵相配合使用
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，硅膠按鍵模具加工，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，硅膠按鍵模具，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑模具圖片
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比一般是1.5-2.5%稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
4、視情況尤其-層加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹梗话?-5分鐘。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待-層內(nèi)層干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，液態(tài)硅膠按鍵模具，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷-、二層后加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢
7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將-減低硅膠模具的使用壽命。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠模具制品因注意脫模事項(xiàng)：
通過---的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會(huì)使其脫模困難。而lsr擁有的高溫撕裂強(qiáng)度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會(huì)被損傷。常見的脫模技術(shù)包括脫模板脫模、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術(shù)有輥筒刮模、導(dǎo)出板脫模和自動(dòng)御模。
使用脫模系統(tǒng)時(shí)，必須使其保持在-范圍內(nèi)。若頂推銷與導(dǎo)銷套之間的間隙太大，或者部件因長(zhǎng)時(shí)間磨損而間隙變大，就可能造成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂推銷的效果甚佳因?yàn)樗试S采用較大的接觸壓力，便于-密封性育旨。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392