鋁鑄件拋丸處理鋁合金鑄件在鑄造成型后，毛坯鑄件的表面處理一般來說不需要數(shù)控精密加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為 噴完強化工藝 。
噴完強化就是指以高速運動的彈丸流噴射材料表面并使其表面發(fā)生塑性變形的過程。合理的利用塑性變形層內(nèi)的殘余壓應力強化。可以-金屬材料的疲勞斷裂及應力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長鑄鋁件的壽命。
噴完強化的工藝成本低、耗能低、設備簡單、操作便捷、生產(chǎn)-、適應性廣、強化效果-等優(yōu)點。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，對于鑄造鋁合金進行了一些應用的研究。
高溫合金按合金基體可分為鐵基。按生產(chǎn)工藝可分為變形，鑄造，粉末冶金和機械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術的發(fā)展，其用途將越來越廣泛。60年代中期，又發(fā)展出性能水平 高的定向凝固合金和單晶合金，并已作為-航空發(fā)動機和地面燃氣渦輪的葉片材料。
一般來說，鑄造高溫合金都含有多種合金化元素，有的還多達十余種。所加入的元素在合金中分別起固溶強化，彌散強化，晶界強化和表面穩(wěn)定化等作用，使合金能在高溫下具有滿意的力學性能。
鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對雜質(zhì)要求嚴格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應爐內(nèi)熔煉并鑄成預制母合金錠，然后再在真空感應爐內(nèi)重熔并澆注成零件。亦可根據(jù)生產(chǎn)設備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注，常壓感應爐重熔翻轉(zhuǎn)澆注或電渣重熔澆注工藝。
選用鑄造高溫合金時應考慮如下因素：
1，零件的正常工作溫度， 高和 低的工作溫度，以及溫度變化的頻率；
2，精鑄鋁件，零件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能；
3，零件成熟的載荷性質(zhì)，加載，支撐和外部約束方式；
4，對零件的壽命要求和容許的變形量；
5，鑄鋁件加工廠，零件的工作環(huán)境和性質(zhì)；
6，零件的成型方法和成本因素。
(1)焊接修復前的準備
焊接修復前，必須對鑄件缺陷部位進行適當清理，以使焊接修復易于操作，-，補焊清理包括:去除鑄件表面粘沙，氧化皮、油污等，鑄鋁件，以及開坡口
鑄件是否需要預熱以及預熱溫度主要根據(jù)金屬的物理性質(zhì)結(jié)構(gòu)、形狀及缺陷所在部位決定，例如，對于結(jié)構(gòu)復雜、壁厚不均勻、導熱性差、熱脹系數(shù)大的鑄件，-是缺陷位于應力集中的部位，焊接前均需局部或整體預熱。
(2)焊接修復工藝及后處理
鑄件的焊接修復，一般情況下，鋁鑄件非標，如果缺陷較小可采用焊條電弧焊修復，如果缺陷較大可采用co2氣體保護焊修復。根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、工作條件和使用性能正確選擇焊條或焊絲。焊接修復后應對鑄件進行非破壞性檢驗，包括外觀檢驗、氣密性檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗等。
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