廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅膠制品有哪些生產(chǎn)過程、步驟
硅膠制品生產(chǎn)有兩種方法，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用---化物做---的，性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等工藝，要請不少人來生產(chǎn)，主要用于低端的硅膠制品應(yīng)用，售價當(dāng)然不高，另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不會受污染，而且材料都是用鉑金---劑，性能-，所以在---，嬰幼兒產(chǎn)品，電子產(chǎn)品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，硅膠模具廠家，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑模具圖片
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比一般是1.5-2.5%稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況尤其-層加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備主要視模具師的操作經(jīng)驗而定
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時待-層內(nèi)層干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷-、二層后加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢
7、立體灌注模，硅膠模具，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將-減低硅膠模具的使用壽命。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，硅膠模具定制，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射模具分型線的問題“：
確定分型線的位置是設(shè)計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現(xiàn)的，液態(tài)硅膠注塑模具，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料-到達的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強度損失。
由于lsr粘度較低，分型線必須吻合，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設(shè)計成稍有倒角，有助于-制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392