廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，硅膠模具，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調(diào)整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態(tài)模的注膠口一般設(shè)計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當(dāng)增大注膠口，以實際為準(zhǔn)。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣-
排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理也會造成產(chǎn)品缺料，其實是因為氣泡在產(chǎn)品表面破裂所致。
解決方案：合理設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)，增大排氣口，-時設(shè)計模內(nèi)抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產(chǎn)品有氣泡(困氣)
(1)排氣-
一般是排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，排氣位置應(yīng)設(shè)計在產(chǎn)品的末端。
解決方案：調(diào)整排氣位置。-時設(shè)計模內(nèi)抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產(chǎn)生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產(chǎn)生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態(tài)硅膠-混煉機(jī))
(3)注膠口設(shè)計不合理
有些較大的硅膠制品，為-膠料填充，往往會設(shè)計多個注膠口。以我個人的經(jīng)驗，盡量只設(shè)計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際-動性-，硅膠模具廠家，一般不用-填充問題。若一定要設(shè)計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應(yīng)的位置設(shè)計排氣口.
解決方案：調(diào)整注膠口位置。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠liquidsiliconerubber是一種-、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性透明材料的有機(jī)硅膠，其硫變行為主要表現(xiàn)為低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強(qiáng)度、高抗撕液體硅橡膠。
特性液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，硅膠模具多少錢，線收縮率≤0.1%，硅膠制品尺寸精密。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類-的-性能，如：-的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，不含任何-，同時不容易變形;
硅膠制品常應(yīng)用到人體接觸的高要求領(lǐng)域，如-奶嘴、-用品等，應(yīng)用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油產(chǎn)品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經(jīng)是-，其中，注射成型液體硅膠，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝流程簡單，產(chǎn)品穩(wěn)定度高，產(chǎn)量大等多項優(yōu)點(diǎn)，液態(tài)硅膠注塑模具，將成為今后幾年發(fā)展的新趨勢。
固化的 lsr 容易黏在金屬表面上，應(yīng)用為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。
通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設(shè)計。
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