源潤(rùn)水泵(多圖)-福建挖沙泵系列液下泵

直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)jingque對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，挖沙泵系列液下泵，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。洗選廠渣漿泵

在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長(zhǎng)度可拆開(kāi)前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修

軸封檢查:填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易-，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號(hào)在0.15l/s-2.1l/s選擇。洗選廠渣漿泵

運(yùn)轉(zhuǎn)洗選廠渣漿泵

運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料，以-始終有少量的清潔水通過(guò)軸。

定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑脂的不足或過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤(rùn)滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤(rùn)滑脂2000小時(shí)更換一次。洗選廠渣漿泵

泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在---運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計(jì)易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生---后果。

停泵

停泵前就盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門(mén)、填料軸封水和軸承體的冷卻水。

洗選廠渣漿泵脫硫泵常見(jiàn)的問(wèn)題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內(nèi)襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁---變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、---腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內(nèi)襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進(jìn)行施工，固化時(shí)間不足，導(dǎo)致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結(jié)---。在運(yùn)行過(guò)程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導(dǎo)致煙氣腐蝕塔壁，導(dǎo)致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設(shè)計(jì)中存在個(gè)別噴嘴的偏差，導(dǎo)致塔壁防腐層內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。洗選廠渣漿泵鈦板。石膏結(jié)晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的---酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)塔壁的防腐涂層有很強(qiáng)的磨損作用。防腐涂料的某些部位長(zhǎng)期腐蝕后，會(huì)在一定程度上損壞防腐涂料。

脫硫塔防腐涂料的修復(fù)措施

該區(qū)域主要是腐蝕和磨損，洗選廠渣漿泵復(fù)合保護(hù)涂層可用于維修或預(yù)防性維護(hù)。洗選廠渣漿泵選用kn17高分子陶瓷聚合物和kn22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕內(nèi)層的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。所述耐磨層保護(hù)所述防腐涂層免受侵蝕和磨損，并且為修復(fù)后的部件提供連續(xù)保護(hù)。洗選廠渣漿泵涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，脫硫泵廠家在脫硫泵內(nèi)涂kn17特種耐磨涂料時(shí)，每4mm厚度可對(duì)脫硫塔提供約10年的保護(hù)。