釹鐵硼磁鐵作為第三代稀土永磁材料,釹鐵硼具有原材料豐富、價格低廉以及高剩磁br和高磁能積bh)m的特點,在許多技術領域中已成為重要的組元,如計算機技術、信息技術、航空航天技術、交通運輸汽車技術等,尤其是混合動力汽車hev)、電動汽車ev)用的各種電機對釹鐵硼的需求量較大。然而三元系燒結(jié)釹鐵硼的矯頑力hcu.偏低,溫度穩(wěn)定性差的缺點-了它的應用。
目前企業(yè)廣泛采用且行之有效的方法是直接添加重稀土dy或tb替代部分nd以提高磁體的磁晶各向---場ha來提高磁體矯頑力。由于重稀土元素的原子磁矩與鐵的原子磁矩是反鐵磁性耦合,在矯頑力隨重稀土添加量增加而提高的同時,磁體的剩磁也會急劇降低。另一方面,重稀土dy或tb的價格昂貴,因此制備既具有高矯頑力又不含tb少含dy的釹鐵硼磁體成為亟待解決的問題。
為解決這一問題,人們進行了廣泛深入的研究。ndfeb磁體的矯頑力屬于形核機制,反磁化疇一般容易在晶界區(qū)域形核,因此提高矯頑力的重點在于-晶界相結(jié)構與性能。近期發(fā)展的雙相工藝就是通過直接添加液相來改變晶界相的成分與性能。該方法分別配制富重稀土的輔相和高能積的主相,將兩種合金粉末按照配比混合后成型。然而,采用該工藝制備的磁體均勻性較差,原因在于含有重稀土的富稀土相是作為液相使用,兩種粉末難以達到理想均勻的混合狀態(tài)。2009年日本的dsli等人采用還原擴散方法將dy2o3或dyf3與cah2混合粉末涂覆在磁體的表面,然后將磁體真空加熱至1073?1273k,保溫0.5?池。結(jié)果是讓dy擴散至晶界相,在不降低剩磁的情況下,提高矯頑力40%。然而,該方法適用的磁體尺寸僅有3.0x3.0x2.8mm3,無法滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。
國內(nèi)比較新研制成功一種無tb少dy的高矯頑力磁體及制備方法,通過主相晶粒表層和晶界相重組,-其結(jié)構與性能。測試結(jié)果表明,與傳統(tǒng)技術制備的同等性能燒結(jié)ndfeb永磁體相比,采用技術制備的磁體可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?降至6%?14%,同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%,提高了稀土資源的利用率和磁體的-。
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深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產(chǎn)、銷售稀土永磁、釹鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術企業(yè)。服務客戶的行業(yè)有:電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等! 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產(chǎn)與加工,現(xiàn)在已發(fā)展成為珠三角生產(chǎn)規(guī)模較大的,價格較便宜的磁鐵生產(chǎn)廠家。
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磁鐵會對人體有害嗎?
1.磁鐵磁場的傷害:我們所知道的磁鐵磁場會對人體有促進-循環(huán),暫時還沒有資料表明磁鐵的磁場對對人體有直接的傷害,所以不必對磁鐵磁場有過分的-。
2.對磁場對人體的有沒有危害,磁鐵廠,磁鐵原理,永磁,要看磁場的強度大小,一般來說,3000高斯(磁場單位)以下的磁鐵,對人體沒有危害,超過3000以上磁場強度的磁鐵,對人體就有危害了.磁鐵雖然對人體有害 但是可以忽略不計的 有人怕磁場影響身體,但據(jù)測試,磁場對人的影響僅是電視的五分之一。
3.磁鐵對人體的直接危害:雖然磁鐵的磁場對人體沒有傷害,但是直接接觸磁鐵本身可能對人有直接以下幾種傷害。1.磁鐵的直接對吸可能引起的夾傷,這里面-是釹鐵硼強力磁鐵和大型磁鐵對人體的夾傷的傷害些。2.磁鐵由口進入身體內(nèi)的傷害更為---,有可能會傷及生命,因為磁鐵的本身帶有磁性,在身體內(nèi)的互吸會造成體內(nèi)的腸道穿孔,后引起大出血,情況會危及的生命,請慎重磁鐵直接給孩子們玩耍。
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粘結(jié)磁體新技術
比較新研究發(fā)現(xiàn),模壓磁體在高溫條件固化一段時間后,磁性能大-低,這主要原因是高溫、-氣氛引起磁粉氧化,-是磁粉晶界處形成nd2o3等軟磁相,從而導致內(nèi)稟矯頑力hcj大幅度下降、剩磁br降低。另一方面,傳統(tǒng)粘結(jié)磁體固化方法采用加熱法,存在固化速度慢、電力支出高、硬脂酸鹽類潤滑劑揮發(fā)污染等問題。
采用uv固化新技術:uv固化屬于化學方法,它是uv引發(fā)化學反應的結(jié)果,與其他傳統(tǒng)固化方法比較,uv固化具有許多-的優(yōu)勢,主要表現(xiàn)在已下三方面:
(i)速度快
液態(tài)的材料比較快可在o.05-0.1s的時間內(nèi)固化,較之傳統(tǒng)的比較快也需幾秒,常常多達數(shù)小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝,無疑大大提高了生產(chǎn)率,節(jié)省了半成品堆放的空間,更能滿足-自動化生產(chǎn)的要求。同時,uv固化產(chǎn)品的也較易得到-。此外,由于是低溫固化,因此uv固化可避免因熱固化時的高溫對各種熱敏感基質(zhì)(如塑料、紙張或其他電子產(chǎn)品等可能造成的損傷,輻射固化工藝技術在某些領域已經(jīng)是滿足高水平標準的惟一選擇。由于容易控制,因為降低了廢品率,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,而且,uv固化產(chǎn)品的結(jié)構也較容易調(diào)整。
(2)費用低
uv固化僅需要用于激發(fā)光引發(fā)劑(或光敏劑的輻射能(如中、高壓水s銀燈的輻射),不像傳統(tǒng)的熱固化那樣需要加熱基質(zhì)、材料、周圍空間以及蒸發(fā)除去稀釋用的水、有機溶r劑的熱量,從而可節(jié)省大量的能源。同時,由于uv固化材料固含量高,使得材料實際消耗量大幅度減少。此外uv固化設備投資相對較低,可節(jié)省一大筆固化設備的投資,減少廠房占地。
(3)污染少
傳統(tǒng)的熱固化法需向-中排放大量稀釋用的有機溶r劑voc(揮發(fā)性有機物)。以涂料為例,全每年消耗涂料2000多萬噸,其中有機溶r劑約占40%,就是說,每年有大約800多萬噸溶劑進入-。進入-的有機物可以形成比-更---的溫室效應,而且在陽光照射下可形成氧化物和光化學煙霧,從而造成環(huán)境污染和對操作工人-的損害。uv固化基本不使用有機溶r劑,其稀釋用的活性單體也參與固化反應,基本上100%固含量,?因此可減少因溶劑揮發(fā)所導致的環(huán)境污染以及可能產(chǎn)生的火災或爆p炸等事故。隨著-對生態(tài)環(huán)境保護的重視,對-排放物進行了嚴格的立法-,uv固化技術的重要性也愈顯-。美國、歐洲、日本等均將voc的減少作為優(yōu)先采用uv固化技術的重要原因之一。在我國,隨著經(jīng)濟規(guī)模的迅速擴大及對環(huán)境保護的日益重視,作為型“綠色”工藝的uv固化材料的研究、開發(fā)個應用也已日益深入和普及。
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