模切是制作模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)的后一道加工工序
模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據(jù)廠家的設(shè)備和標(biāo)簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(inlinediecut)和離線模切(offlinediecut)。
卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內(nèi)標(biāo)簽材料，這是一種離線模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模內(nèi)貼標(biāo)材料生產(chǎn)廠家，模切裝置只是上下運(yùn)動(dòng);另外一種方式是連續(xù)式輸紙，模切裝置不僅上下運(yùn)動(dòng)，注塑機(jī)模內(nèi)貼標(biāo)工藝，還前后擺動(dòng)。兩種工作方式模切之后的標(biāo)簽都經(jīng)傳送帶送到堆放工位上。
卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內(nèi)標(biāo)簽，模切方式有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是目前的模切方式，模內(nèi)貼標(biāo)環(huán)境影響，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬(wàn)套以上的長(zhǎng)版活模內(nèi)標(biāo)簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產(chǎn)中，-，在美國(guó)較為流行。
單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標(biāo)簽材料，這是一種離線模切方式，加工精度一般，由自動(dòng)輸紙機(jī)輸紙，模切后自動(dòng)排廢，成品標(biāo)簽經(jīng)機(jī)械手放置在堆放工位上。
模內(nèi)標(biāo)簽要求具備-的印刷性性能讓油里牢固地附粉在材料的表面，在后加工過(guò)程要有-的加工適性，適合模切和冷燙金的加工。模內(nèi)標(biāo)簽材料還要具有-的使用特性，能在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠粘層組成。印刷面的作用是接受油里，形成彩文：中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印-上和高溫作用下不變形，-套印。膠粘層在離溫作用下熔化，使標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體-標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地粘在一起。膠粘層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無(wú)網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。無(wú)網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的在使用時(shí)直接與毛坯接觸自然排氣適合于小面積標(biāo)簽。網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)指膠粘層表面壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的膠粘層，衢州模內(nèi)貼標(biāo)，貼標(biāo)時(shí)標(biāo)簽與瓶體之間的氣體通過(guò)網(wǎng)紋的排氣通道排氣。減少了氣泡的產(chǎn)生，膠枯層還具有抗靜電性。防止印刷時(shí)出現(xiàn)雙張；膠粘層還應(yīng)具有一定的滑動(dòng)性，以-標(biāo)簽順利分離使印刷，加工能夠順利進(jìn)行。
在進(jìn)行貼標(biāo)的時(shí)候，我們可以分為吹塑貼標(biāo)過(guò)程和注塑貼標(biāo)過(guò)程。
1)吹塑貼標(biāo)過(guò)程。模具開啟，高溫、熔融狀的樹脂進(jìn)入模具，吹氣桿隨之進(jìn)入。與此同時(shí)，機(jī)械手吸起模內(nèi)標(biāo)簽，將其放置在模具中的相應(yīng)位置。模內(nèi)標(biāo)簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi)。模具合攏、吹氣桿開始吹氣，此時(shí)樹脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體。模具中的溫度相當(dāng)高，模內(nèi)標(biāo)簽背面的膠黏劑熔化并同樹脂吹成的瓶體連成一體，終成為瓶體的一部分。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻后，模具打開、瓶體脫落，完成標(biāo)簽的應(yīng)用過(guò)程。
2)注塑貼標(biāo)過(guò)程。模具開啟，機(jī)械手吸起標(biāo)簽，將其放置在模具中的相應(yīng)位置。標(biāo)簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi)。同時(shí)，樹脂經(jīng)加熱后注塑到模具內(nèi)，模具中的溫度相當(dāng)高，標(biāo)簽背面的膠黏劑層熔化，使得瓶體與標(biāo)簽迅速成為一體，冷卻后獲得成品。
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