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注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;
依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模壓塑模、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注塑模具,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
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永康喬一與您分享-的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,注塑模具制造廠,因此應(yīng)盡量選用具有-的熱穩(wěn)定性的,當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,模具塑料廠,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可-模具尺寸精度和表面粗糙度要求。45、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性,山東模具,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。
高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。
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永康喬一與您分享澆注系統(tǒng)
冷料穴
它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴,用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm,-為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽,以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。
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