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石化行業(yè)高溫油泵的特點(diǎn)是什么?
高溫油泵是指輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點(diǎn)的離心油泵。在常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、-焦化裝置等生產(chǎn)裝置中的高溫油泵，由于煉化工藝的特殊性要求，其介質(zhì)一般為原料油或塔底渣油等重組分油。其泵送介質(zhì)一般為熱油、熱載體、油漿、渣油、塔底油等，其特點(diǎn)是部分介質(zhì)含有毒有害揮發(fā)物，呈高溫(340~400℃)、低壓黏度大、易結(jié)焦、易結(jié)炭等特性，58u-70機(jī)械密封，其密封特點(diǎn)為耐高溫、耐腐蝕。隨著介質(zhì)溫度的，密封的磨損、腐蝕會(huì)加大，材料的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)降低。若密封冷卻沖洗輔助系統(tǒng)工作不正常，易產(chǎn)生端面氣化、結(jié)焦、密封面過(guò)早磨損等現(xiàn)象，終為密封泄漏埋下安全---。這些特點(diǎn)為解決高溫油泵的軸封增加---度。
焊接金屬波紋管機(jī)械密封在應(yīng)用中存在哪些問(wèn)題?
為解決波紋管失彈問(wèn)題，選用旋轉(zhuǎn)式機(jī)封可以減少波紋管-沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和積炭以及含有固體顆粒等情況，摩擦副配對(duì)采用“硬對(duì)硬”即碳化鎢對(duì)碳化鎢形式。波紋管材質(zhì)、波片結(jié)構(gòu)、焊接工藝及熱處理等對(duì)波紋管的彈性性能也影響較大。以前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)波紋管波形較為簡(jiǎn)單，當(dāng)較大流體壓力作用于波紋管上時(shí)，波片變形很大，再因材料高溫時(shí)失彈、焊接工藝、熱處理性能不過(guò)關(guān)等因素會(huì)導(dǎo)致撕裂，密封失效。
新型陶瓷。碳化硅(sic)和氮化硅(sin4)等稱之為新型陶瓷。
氮化硅的破壞韌性(k)較大，在機(jī)械密封中它的硬度和耐腐蝕性有些欠缺，實(shí)際使用較碳化硅的硬度接近金剛石，安徽機(jī)械密封，具有-的耐磨性。碳化硅廣泛地用于過(guò)程泵的密封中。除高溫下熔融強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化氣體外，58u-65機(jī)械密封，全濃度---和沸點(diǎn)接近的苛性堿也能穩(wěn)定地耐腐蝕。它比氧化鋁的硬度高得多，58u-60機(jī)械密封，是耐熱沖擊性熱特性--的材料，-是在很大的溫度范圍內(nèi)保持耐腐蝕性和耐磨性。
常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環(huán)，可以避免或減輕:摩擦副密封環(huán)變形與碳石墨環(huán)浸漬劑被燒化或熔化;密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效，如橡膠、pife的密封圏軟化、老化和分解;加速介質(zhì)對(duì)零件的腐蝕與加速磨損;有些介質(zhì)容易發(fā)生結(jié)晶、固化、聚合或分解。
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