電鍍鉻雖然過(guò)程可能會(huì)有所不同，根據(jù)不同的要求，基板，成本和類型的完成所需的，電鍍鉻加工廠家，在商業(yè)層面，鍍鉻通常包括以下主要步驟：
步驟1：襯底的清洗
基板的清洗是為了去除污垢，銹，油，電鍍鉻加工，等等，從表面。堿性洗滌劑來(lái)清洗表面-鍍鉻-，和電鍍?nèi)匀皇峭暾暮荛L(zhǎng)的一段時(shí)間。清潔不當(dāng)，通常會(huì)導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕輨兟浠蚱鹋葸^(guò)一段時(shí)間。
清潔的對(duì)象包括兩個(gè)步驟的過(guò)程：堿性浴和凈化。浸泡金屬在堿性浴5 - 10分鐘，鍍鉻加工費(fèi)用，在150°f通常-擺脫大部分土壤和灰塵。在這之后，該零件清洗進(jìn)一步在電清潔劑。電荷被應(yīng)用于金屬在陰極或陽(yáng)-，從而從溶液中氧和氫的釋放，在微觀層次上的零件清洗。時(shí)間和溫度因素大致相同的堿性浸泡過(guò)程。
一、鍍鉻加工設(shè)備保障體系
1、合理選用電鍍?cè)O(shè)備(含機(jī)器、設(shè)備、工具及掛具)。
2、設(shè)備的維護(hù)是-電鍍生產(chǎn)的-條件，這里僅以掛具的維護(hù)為例說(shuō)明。
保管。使用后的掛具需經(jīng)充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、堿氣體侵蝕。
除去過(guò)厚鍍層。當(dāng)掛具上沉上過(guò)厚鍍層時(shí)要用相應(yīng)退鍍液退掉鍍層或者用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?/p>
修整。已破損翹起的絕緣膠要及時(shí)修復(fù)，否則不但影響工件的正常沉積，還會(huì)還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。
防損。掛具要分門別類存放，防止亂堆、亂放，防止互相鉤住而遭到損傷。
鍍硬鉻層硬度高表面有微孔隙，作為耐磨功能鍍層較好，但耐蝕性不足[2]；為提高鍍層的外觀，對(duì)鍍層進(jìn)行磨削、拋光等壓應(yīng)力加工處理，處理后的鍍硬鉻層，鍍鉻加工，表面易產(chǎn)生微裂紋導(dǎo)致耐蝕性降低。近幾年有采用有機(jī)樹脂對(duì)鍍鉻層進(jìn)行封閉的技術(shù)，但該材料耐高溫及耐磨性差、零件返修時(shí)影響鍍層結(jié)合力。
產(chǎn)品表面即可呈現(xiàn)鍍金18k金、24k金、鍍銀、鍍鉻、鍍銅及各種彩色紅黃紫綠藍(lán)等鏡面高光效果，此技術(shù)的誕生是繼電鍍、真空鍍之后的又一項(xiàng)新興工藝。這種技術(shù)廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、陶瓷、石膏等各種材料。
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