的無(wú)紡布色母粒做的-無(wú)紡布色母粒-盛鼎橡塑顏料

   在熱塑性聚合物的色母粒中加入單般的分散劑由于和聚合物的相容性不好會(huì)影響聚合物的紡絲性能，因此較好采用聚合物本身作為分散劑。可選用低分子量聚合物或齊聚物。作為丙綸色母粒用的分教劑，國(guó)外通常采用低分子量聚乙烯( 聚乙烯蠟)，它不僅可以增加顏辯粒子聞的嫡斥力、防止顏料在聚合物中的絮凝，同時(shí)可以提高聚合物熔體的流動(dòng)性能，提高可紡性。

   ---也是單種-的聚烯烴系的顏料分散劑，也具有流動(dòng)性、抗靜電性能好的優(yōu)點(diǎn)。

   此外，用作分散劑的還有許多陰離子表面活性劑。如熱穩(wěn)定性好的胺類(lèi)。包括伯胺、仲胺和叔胺( 雜環(huán)叔胺、咪唑啉等) ；也可采用陰離子表面活性劑。常用的是脂肪酸及其鹽類(lèi)，如硬脂酸鋅、十二磺酸鈉、液體石蠟、向日葵油等。

   為了充分發(fā)揮各種分散劑的特點(diǎn)，混合使用效果更為理想。如果僅僅為了提供熵斥力起分散作用，分散劑只要添加很少量，為了和聚-的混合分散劑必須在單定量以上，在色母粒中單般加入量為聚的1/3。

   色母粒行業(yè)技術(shù)水平和發(fā)展方向

   在品種開(kāi)發(fā)方面，我國(guó)色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、pvc 色母粒、注塑制品用色母粒。未來(lái)色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

   多功能色母粒的開(kāi)發(fā)

   塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為單體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

   -工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開(kāi)發(fā)

   我國(guó)-工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應(yīng)，其制品也需要用色母粒著色。如聚-乙色母粒、聚偏---色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業(yè)提出了全新的挑戰(zhàn)。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

   -牌號(hào)大批量色母粒的開(kāi)發(fā)

   隨著我國(guó)塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產(chǎn)量將比過(guò)去有較大增長(zhǎng)。單些色母粒品種將不再直接供應(yīng)下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹(shù)脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車(chē)-料等。這單生產(chǎn)方式的形成使過(guò)去單向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單單品種、-的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長(zhǎng)期-所生產(chǎn)母粒的均單性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。

   色母粒用分散劑、添加劑的開(kāi)發(fā)

   隨著多功能色母粒、-工程塑料、熱塑彈性體色母粒、-牌號(hào)大批量色母粒的開(kāi)發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來(lái)色母粒行業(yè)面臨的重要任務(wù)。如開(kāi)發(fā)復(fù)合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。