3d復(fù)合手機(jī)后蓋高壓成型技術(shù)是復(fù)合板采用pc加上pmma復(fù)合板材通常為0.65mm厚度,是利用pc的好成型和pmma表面硬度高,通過(guò)一下工序來(lái)做的,下面就讓東莞市尚森機(jī)械制造有限公司來(lái)給大家講述一下吧。
uv轉(zhuǎn)印紋路目前行業(yè)有cd紋,光柱紋等紋路通過(guò)模具轉(zhuǎn)印到uv膠上面再轉(zhuǎn)印到復(fù)合材料pc面的,次工藝-注意uv膠水的選擇和環(huán)境一定要控制的-,真空濺鍍目前各種金屬-都是通過(guò)光學(xué)鍍膜的方式來(lái)達(dá)到的,主要注意的是色差和光學(xué)改變的效果。
絲印很成型但是非常關(guān)鍵,它對(duì)環(huán)境的要求油墨的要求和網(wǎng)目的要求都非常高,高壓空氣熱彎通過(guò)高壓空氣的方式來(lái)成型有效的保護(hù)好產(chǎn)品的表面和產(chǎn)品的穩(wěn)定性,其尤為要注意的是空氣流量壓力溫場(chǎng)的-控制否則良率極低,目前3d手機(jī)背蓋要求后蓋在3-4h表面耐磨1000次以上,所有現(xiàn)在都采用的是后加硬處理,淋涂尤為注意的是產(chǎn)品的潔凈度會(huì)直接影響產(chǎn)品的良率。
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至早的imd只是一個(gè)平面片材,就像數(shù)碼彩繪一樣只能加工到表面,后來(lái)技術(shù)進(jìn)步有工廠通過(guò)成型機(jī)將片材先實(shí)現(xiàn)曲面邊緣成型,然后再注塑,那么就進(jìn)化出現(xiàn)在的半包設(shè)計(jì),目前主流imd半包的手機(jī)殼,高壓氣體成型機(jī)公司,那么如何才能算是合格的成品?東莞市尚森機(jī)械制造有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。
1、圖案的清晰度,一般精度達(dá)到300dpi的圖案能夠印刷出-的清晰圖案,寧波高壓氣體成型機(jī),但色差這個(gè)問(wèn)題不多不少會(huì)有,這是和數(shù)碼機(jī)印刷的天生缺陷有關(guān);
2、模具的形態(tài)穩(wěn)定,就是不會(huì)出現(xiàn)扭曲的形態(tài),整體邊緣不存在割手感,因?yàn)閕md半包的邊緣是膠片和tpu融合的邊緣,如果加工模具存在問(wèn)題,這個(gè)邊緣的片材會(huì)外翻成為一個(gè)割手凸出狀態(tài)。
東莞市尚森機(jī)械制造有限公司經(jīng)營(yíng)以人為本,技術(shù)為根,求實(shí)-、持續(xù)改進(jìn),共創(chuàng)雙贏,引進(jìn)臺(tái)灣技術(shù)人才,高壓氣體成型機(jī)報(bào)價(jià),不斷取得進(jìn)步和技術(shù)-,為客戶提供滿意的-設(shè)備,為imd/iml行業(yè)印刷、成型、注塑等各行各業(yè)提供、更前衛(wèi)的技術(shù)設(shè)備研發(fā)制造服務(wù)。
imd模內(nèi)裝飾是一種相對(duì)新的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,與傳統(tǒng)工藝相比(imd)能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件,高壓氣體成型機(jī)價(jià)格廠家,因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間和成本,同時(shí)還具有提高,增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上。
imd是目前比較有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切,然后與塑料結(jié)合成型,免除二次作業(yè)程序及其人力工時(shí),尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉等印刷噴漆制程無(wú)法處理的時(shí)候,更是使用imd制程的-。
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