一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝芑虿捎盟h(huán)系統(tǒng)。
電加熱殺菌鍋在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外在鍋內(nèi)的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，-是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，
電加熱殺菌鍋操作情況分述如下：由于壓縮空氣是---導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，蒸汽加熱玉米殺菌釜價(jià)格，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)-壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換�？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋殺菌技術(shù)要點(diǎn)
1高溫短時(shí)間滅菌
電加熱殺菌鍋是采用雙鍋熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高工作效率。
2殺菌精度高
電加熱殺菌鍋是采用國(guó)內(nèi)-技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，電加熱殺菌鍋在殺菌過(guò)程中，對(duì)溫度、壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣等全過(guò)程進(jìn)行智能自動(dòng)化控制，溫度準(zhǔn)確±0.5℃。
3節(jié)約能源
電加熱殺菌鍋殺菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
4全自動(dòng)控制系統(tǒng)
a利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，而不是開(kāi)關(guān)。
b采用圖表平板，不是刻度表。
c所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
d壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
e所有的過(guò)程都被記錄在磁盤上，并可通過(guò)打印機(jī)打印。
f本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦plc控制，-完成，無(wú)需人工操作。
5殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)
以---的速度進(jìn)行升溫和冷卻，使食品承受的熱量---到較小---，以盡可能-地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在較佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。準(zhǔn)確的殺菌溫度±0.5℃可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
6存儲(chǔ)殺菌公式
電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)30個(gè)殺菌公式。
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