1.將擠出機(jī)的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值,-樹脂塑化-。
2.對樹脂進(jìn)行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹脂能夠充分塑化。
3.更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?/p>
4.-清洗料筒,去除雜質(zhì)等的影響。
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1.冷卻鋼輥表面溫度太高,對熔融樹脂冷卻效果不佳,影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型,導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2.復(fù)合時(shí)熔融樹脂溫度過高。
3.收卷張力太小,鋁箔復(fù)合膜多少錢,無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法:
1.適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度,-冷卻效果。
2.根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度,調(diào)整氣隙的大小,將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。
3.適當(dāng)提高收卷張力,使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
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1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象,在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。
4.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5.復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7.導(dǎo)輥表面不干凈,粘有異物,或?qū)л伇砻娌黄秸,有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
期望大家在選購復(fù)合膜定制時(shí)多一份細(xì)心,少一份浮躁,不要錯(cuò)過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多復(fù)合膜定制的相關(guān),歡迎撥打圖片上的熱線電話。!
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