主要有分為二道工序，粗拋與精拋。
粗拋： 《一》 粗拋的時候用到超硬的拋光革，一般國產(chǎn)拋光革有幾點因素做得不-，一，拋光革硬度達(dá)不到指要求，一般國內(nèi)的拋光革高可達(dá)90硬度，甚至很多廠商只能達(dá)到78硬度，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。第二，拋光革表面的粗糙度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國外的水準(zhǔn)，使拋光過程中，切力不夠形式麻面或孔，或者速率太慢，這都是客戶所不能接受的。而進(jìn)口拋光革硬度直達(dá)93，并且厚度可控制在1mm內(nèi)，管類拉絲機(jī)，其表-有-的粗糙性粗糙但不雜亂，使鋁合金鏡面拋光的過程中，圓管管類拉絲機(jī)，速度達(dá)到切削效果。
自動拋光機(jī)如何拋光鋅合金壓鑄件
本文主要講解的是自動拋光機(jī)設(shè)備如何對鋅合金壓鑄件磨光-打磨拋光處理，鋅合金壓鑄件表面一般都會有-
裂紋，氣泡、縮孔、疏松等問題，那我們怎么把這些問題解決呢。
首先用千葉輪或者砂帶去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個大致平整、光滑的表面。然后
再用麻輪或布輪對產(chǎn)品表面的打磨痕跡進(jìn)行進(jìn)一步的磨光平整處理布輪直徑在50～400mm，圓周速度不得大
于2500m／min，小零件采用1100～1400m／min低速度。布輪上粘附磨料為0．069～0．045mm，要倒銳角，以氧化鐵
為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時應(yīng)順一個方向進(jìn)行，磨痕不得交叉，自動管類拉絲機(jī)，磨光壓力不能太大，不銹鋼管類拉絲機(jī)，避免磨削量過
大。-用布輪或珍珠布輪對產(chǎn)品做-的精細(xì)打磨處理。使得產(chǎn)品得到一個光亮平整無劃痕的表面。(一般用
到白蠟和綠蠟拋光膏。壓力不宜太大。以免出現(xiàn)麻點或燒焦現(xiàn)象以上為大致的工藝流程，不容的產(chǎn)品形狀、材質(zhì)
所用的工藝都會有所差別。
不銹鋼拉絲機(jī)適應(yīng)在什么地方，如金屬不銹鋼，鋁，銅等的表面處理，機(jī)器采用物理性能從而使工件在拋光處理的同時性能未發(fā)生改變，目前市面基本有兩種，一種針對大型平面處理的不銹鋼拋光機(jī)機(jī)器，另外就是手提拉絲機(jī)用于成型不規(guī)則的產(chǎn)品焊接后紋路恢復(fù)，劃傷修補(bǔ)等，產(chǎn)品各有用途，根據(jù)不同的環(huán)境需要配備不同的產(chǎn)品。 兩種方式相比較，大型平面處理出來的效果比較好，紋路均勻，成一條條均勻直線，但是只能針對平板，應(yīng)用范圍較小，而手提不銹鋼拉絲機(jī)相對來說應(yīng)用比較廣泛，基本上有不銹鋼焊接處理都有這樣的機(jī)器。
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