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永康喬一與您分享壓鑄模具表面處理新技術(shù)
涂鍍技術(shù)
涂鍍技術(shù)作為模具強化技術(shù)的一種，主要應(yīng)用在塑料模、玻璃模、橡膠模、沖壓模等工作環(huán)境相對簡單的模具表面處理。壓鑄模具需要承受冷熱應(yīng)力交替的苛刻環(huán)境，所以一般不使用涂鍍技術(shù)來強化壓鑄模具表面。但近年來，有-采用化學(xué)復(fù)合鍍的方法強化壓鑄模具表面，以提高模具表面抗粘著性、脫模性。
該方法在鋁基壓鑄模具-聚四氟乙烯微粒浸潤后進行(nip)-聚四氟乙烯復(fù)合鍍。實驗證明，路燈燈罩模具銷售，此方法在工藝上和性能上均為可行，大-低了模具表面的摩擦系數(shù)。
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永康喬一與您分享對于模具橫澆道的要求
冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。
橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，路燈燈罩模具，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。
橫澆道應(yīng)有一定的長度和-。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若-不夠，則金屬液降溫快，-過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。
橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以-金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。
橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm
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永康喬一與您分享對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：
壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，路燈燈罩模具求購，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損-的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，路燈燈罩模具銷售商，以便涂料從壓室中脫出。
壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤ra0.2μm
分流器與形成涂料的凹腔，其凹入-等于橫澆道-，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導(dǎo)入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。
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