小模數(shù)等高直齒錐齒輪的滾切加工原理：
用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形，是屬于連續(xù)分度仿形法。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個齒或者雙頭四個刀齒。滾刀與工件在滾齒機上切削運動按照一定傳動比強制運動。
由于錐齒輪大小端直徑不同，分度圓錐大小端切向線速度也不同。隨著刀具由大端向小端走刀，工件與刀具間的相對線速度逐漸減少，因此，高強度齒輪生產(chǎn)廠家，在切削過程中形成越趨近于大端，其齒槽越寬，符合于錐齒輪大小端齒槽或齒厚不等的要求。
由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個主刀刃切出，這兩個主刀刃正好相交于分度圓上，并且通過齒輪中心，因此，滾切過程中就能-大端和小端分度圓齒厚都符合要求。
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漸開線齒輪的優(yōu)點：即便中心距多少有些誤差，也能夠正確的嚙合；比較簡單得到正確的齒形，加工也比較簡單；因為在曲線上滾動嚙合，所以能夠油滑地傳遞旋轉(zhuǎn)運動；只需輪齒的巨細相同，成都高強度齒輪，一個刀具能夠加工齒數(shù)不同的齒輪；齒根粗壯，高強度齒輪加工，強度高。
開線齒輪的嚙合：兩個規(guī)范的漸開線齒輪的分度圓在規(guī)范的中心距下相切嚙合，兩輪嚙合時的模樣，看上去就像是分度圓直徑巨細為d1、d2兩個沖突輪在傳動，可是實際上漸開線齒輪的嚙合取決于基圓而不是分度圓。
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銑齒利用盤形齒輪銑刀或指形齒輪銑刀按成形法銑削錐齒輪時，由于錐齒輪的齒形、齒寬和齒高從大端到小端是逐漸變化的，而銑刀齒厚是按齒槽小端的寬度設計的，故須分2～3步才能銑出一個齒槽。
通常先銑出全部齒槽的一個側(cè)面，然后利用輪坯的偏移和轉(zhuǎn)位，再順次將齒槽的另一側(cè)銑出。同一模數(shù)不同齒數(shù)的錐齒輪的齒形不同，故一把銑刀只能加工一段齒數(shù)范圍的錐齒輪。銑齒生產(chǎn)率較低，加工精度為 9級按jb180-60，適于單件或小批量加工精度要求不高的錐齒輪。
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