復(fù)合膜是指由各種塑料與紙、金屬或其他材料通過層合擠出貼面、共擠塑等工藝技術(shù)將基材結(jié)合在一起而形成的多層結(jié)構(gòu)的膜。 復(fù)合膜一般由基材、層合膠劑、阻隔材料、熱封材料、印刷與保護(hù)層涂料等組成。常用的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)為:表層/粘合層1/中間阻隔層/貓合層2/內(nèi)層熱封層。在復(fù)合膜工藝中，復(fù)合膜廠家，通常用簡寫的方式表示一個(gè)多層復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)。比如典型的-復(fù)合膜可表示為:表層/印刷層/ 合層/鋁箔/黏合內(nèi)層(熱封層)。
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1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含-團(tuán)，復(fù)合膜報(bào)價(jià)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。
4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，-溶劑充分干燥。
1．基材厚度不均勻，復(fù)合膜，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。
4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導(dǎo)輥表面不干凈，復(fù)合膜批發(fā)，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸�，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
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