沖壓加工的主要缺點
1、沖壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大；
2、沖壓加工所用的模具一般比較復雜。制造周期長、成本較高；
3、沖壓加工必須具備相應的模具，因此適合批量較大的生產，對于單件、小批量生產受到一定的---；
4、沖模設計偏重-理論及經(jīng)驗，需要有較強的-力和創(chuàng)造力，對模具的設計者和制造者要求較高。
預防五金沖壓件成廢品
1、非標五金沖壓件中所使用的原材料必須與規(guī)定的技術條件相符合，
嚴格檢查原材料的規(guī)格和牌號，同時對尺寸精度和表面要求高的工件進行化驗檢查。
2、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，要-在正常的工作狀態(tài)方可工作。
3、對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)要全1面嚴格的遵守。
4、在沖壓過程中要-模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝，主要生產保險絲夾、保險絲座、保險絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片，并對外提供五金模具設計、制造、沖壓---。
加工五金沖壓件對所用金屬材料的表面狀態(tài)的基本要求是材料表面應光潔、平整、無裂紋、無凹陷、無機械性損傷、無粗糙、銹蝕、無氧化皮、無氣孔和縮孔材料優(yōu)良的表面狀態(tài)，是獲得表面光潔，較好的五金沖壓件的-，并且不易損傷沖壓模具。材料表面狀態(tài)差將造成廢品及損傷模具。
1)材料表面粗糙及不潔凈，沖裁時將增加材料與模具的摩擦力，破壞模具工作表面，使模具磨損，沖壓件出現(xiàn)毛刺。
2)彎曲件毛坯表面與斷面粗劣，表面凸凹不平，pcb焊接端子價格，光潔度不高及有雜質，不僅對回彈有較大影響，使彎曲件出現(xiàn)撓曲和扭曲，而且易引起折斷和破壞，使1小彎曲半徑值增大。
3)沖壓拉深件毛坯表面粗糙，不潔凈，不平整光滑，將增大材料與模具表面及壓邊圈之間的摩擦力，使拉深件壁厚變薄及產生裂紋與破1裂。而材料表面的裂紋，擦傷及斷面分層等現(xiàn)象又易使拉深件開裂。
因此，在生產五金沖壓件前，要嚴格檢查材料表面及在生產過程中重視毛坯和半成品的清洗工序，以提高材料的利用率，降低生產成本。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝，主要生產保險絲夾、保險絲座、保險絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片，并對外提供五金模具設計、制造、沖壓---�！蚌未T”秉承“擴大企業(yè)影響，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟，鑄造品牌形象，永續(xù)經(jīng)營”的戰(zhàn)略原則，創(chuàng)立了“集團+公司+生產+基地” 的經(jīng)營模式，充分發(fā)揮集團潛在的科研和資金優(yōu)勢，開發(fā)出具有優(yōu)勢的技術。---的產品，完善的售后服務，幾年來取得了-的商信譽。
沖壓原理及特點
1、冷沖壓的基本原理
金屬或非金屬在外力作用下產生變形，焊接端子，當外力超過材料的屈服---后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的---強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。
2、冷沖壓優(yōu)點是
1)在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。
2)加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。
3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
4)材料利用率-75%~85%。
5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數(shù)百件。
6)操作簡便，勞動強度低。
7)大量生產條件下，制件成本低。
3、冷沖壓缺點是對模具要求較高，模具制造較復雜，不適于小批量生產。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝，主要生產保險絲夾、保險絲座、保險絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環(huán)銅圈及彈片，并對外提供五金模具設計、制造、沖壓---。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392