眾所周知,電池片焊接機廠家,隨著科學技術的飛速反戰(zhàn),越來越多的機械產品相繼出現(xiàn)在了我們的身邊,它們的出現(xiàn)潛移默化的詭辯了我們生活,不過很多的及其因為我們使用不當時就會產生故障,那么我們應該怎么辦才能解決呢?這當然就離不開我們在使用該產品之前對了解透徹,那么接下來就讓常州超聲波焊接機廠家為您來介紹一下當超聲波焊接機焊接時一通電就發(fā)出鳴聲,聲音不正常是的原因及解決方法是怎樣的呢?
1、開機后電流表動,開機后電流表不動解決方法是檢測主板是否損壞,維修主板,沒多大問題,可能受到干擾。
2、超聲波焊接時因模具沒調好受力不均勻是的原因及解決方法是解決方案在一般認為超聲波塑料焊接機作業(yè)時,產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果,其實這只是表面的看法,超聲波既然是摩擦振動,就會產生音波傳導的現(xiàn)象。
3、過載當發(fā)生器發(fā)出過載警報時,應按如下步驟進行檢查是空載測試,如工作電流正常,則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調節(jié)出現(xiàn)故障?蛰d測試不正常時,應首先觀察焊頭是否有裂紋,安裝是否牢固,然后拆下焊頭再進行空載測試,排除是否是換能器+變幅桿出現(xiàn)問題,電池片焊接機,一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后,將新的焊頭拆換以判斷。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家生產塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
首先我們必須知道超聲波塑焊機作業(yè)的焊接效果是不可能達到一體成型效果的,但可以說是接近于一體成型,而其焊接效果要求標準須仰賴于多項配合,那么這些配合有哪些呢?
振動焊接塑料
振動焊接和超聲波焊接都使用振動來產生摩擦并產生熱量來焊接塑料。
振動方向
振動焊接過程以線性左右運動的方式使一個部件相對于另一個部件振動。花一點時間,就像你正試圖從寒冷中暖身一樣。您正在進行振動焊機與兩個部件相同的運動。兩個物體之間的摩擦產生用于焊接的熱量。
相反,超聲波焊接過程使一個部件垂直于另一個部件振動,就像在路面上的手提鉆一樣。這對于在這個方向上振動似乎是違反直覺的,但超聲波焊接振動非常快,導致分子摩擦并產生熱量。
振動頻率
頻率是一秒內完成多少振動振蕩的量度。振動焊接過程每秒振動約120-240次,或120-240 hz,具體取決于焊接部件的尺寸。這個頻率完全在人類聽覺范圍內,因此振動設備使用隔音罩來保護機器操作員免受震耳欲聾的霧狀喇叭聲。
超聲波焊接以超聲波頻率振動,這就是名稱的來源。那么,什么是超聲波頻率?它們是人耳可以聽到的頻率,通常為20,000 hz或20 khz。大多數(shù)超聲波工藝的工作頻率為20至40 khz。一些在15khz下工作,這在技術上不在超聲波范圍內,但仍被認為是超聲波焊接。20-40 khz的應用比振動更安靜,但由于塑料部件的共振頻率較低,確實產生一些高音尖銳的聲音。
振動幅度
振幅是振動運動的兩個遠點之間的距離。在振動焊接中,高頻機器的振幅通常在0.4和1.8 mm之間,低頻機器的振幅通常在1.8和4.0 mm之間。振幅越低,頻率越高。
相比之下,超聲波焊接使用更小的振幅。許多應用使用25到125微米或0.025-0.125毫米。與振動焊接一樣,振幅越低,頻率越高。
焊接時間
振動焊接是一個相當快速的過程,典型的循環(huán)時間在5-10秒范圍內,但超聲波焊接要快得多,典型的循環(huán)時間在1到3秒之間。
零件尺寸
振動能夠焊接各種尺寸的組件。它可用于焊接小型組件,如汽車扶手和手套箱,電池片焊接機技術,以及大型組件,如洗衣機滾筒和汽車儀表板。
超聲波---于較小的焊接。有些組件可能非常小巧,如閃存驅動器和入耳式耳機,而可以超聲波焊接的較大組件通常不超過6 x 8英寸。但是,通常會看到多個超聲波工具或堆棧被用于將幾個小部件焊接到較大的部件上,例如端口和支架上的發(fā)動機歧管上。
總之,振動焊接是一個-的過程,因為與其他能夠焊接熱板焊接和紅外焊接等大型組件的工藝相比,它是快速的。它可以產生堅固,堅固的焊縫,如果應用需要,可以防漏。它非常適合以下應用:
儀表板
進氣歧管
手套箱
扶手
尾燈
電動工具
手術器械
過濾器
家用電器
高周波機器的主要特點:
高靈敏度的火花保護裝置,當火花產生時-模具的損壞度將至較低;
滑臺根據(jù)客戶的要求可定做成手動推盤、汽缸推盤、電機推盤;
-電子管,功率輸出穩(wěn)定;
振蕩頻率達到國際工業(yè)波段標準27.12khz.臺州市錦亞機械制造有限公司是一家生產塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
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