齒輪術(shù)語
節(jié)圓(pitch circle):兩齒輪連心線上咬合接觸點各齒輪上留下軌跡稱為節(jié)圓.
節(jié)徑(pitch diameter):節(jié)圓直徑.
有效齒高(working depth):一對正齒輪齒冠高和.又稱工作齒高.
齒冠高(addendum):齒頂圓與節(jié)圓半徑差.
齒隙(backlash):兩齒咬合時，齒面與齒面間隙.
齒頂隙(clearance):兩齒咬合時，一齒輪齒頂圓與另一齒輪底間空隙.
節(jié)點(pitch point):一對齒輪咬合與節(jié)圓相切點.
節(jié)距(pitch):相鄰兩齒間相對應(yīng)點弧線距離.
法向節(jié)距(normal pitch):漸開線齒輪沿特定斷面同一垂線所測節(jié)距.
傳動比:相嚙合兩齒輪的轉(zhuǎn)速之比，齒輪的轉(zhuǎn)速與齒數(shù)成反比，一般以n1、n2表示兩嚙合齒數(shù)的轉(zhuǎn)速
齒輪加工工藝的兩種方法的比較
齒輪加工工藝的兩種方法的比較齒輪加工主要就是用在我們工業(yè)設(shè)備的機(jī)械加工是那幾個過程中的制作，現(xiàn)在生活水平的提高，我們對于加工的手段比較的熟悉，現(xiàn)在公司從事該行業(yè)，受到消費者的---和關(guān)注，下面我們簡單了解到我們的齒輪加工的工藝比較： 成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出，優(yōu)點是能在銑床上就能獲得齒輪，在設(shè)------的情況下考慮。缺點不少，為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段，在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀，從而齒型會帶來系統(tǒng)誤差。
展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動，來加工齒輪。主要有滾齒和插齒，滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的。插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的。滾齒用的多，因為滾齒的滾刀的齒形是直線的，方便加工，而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪，齒形是漸開線，精密內(nèi)齒輪加工，加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上，如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪。在齒輪的精加工有剃齒和磨齒。同樣是展成法，剃齒的優(yōu)點是---但不能用于硬齒面，磨齒就相反。
齒輪加工熱處理方法
對于---、高硬度的齒輪加工，包括對材料進(jìn)行熱處理、加工齒形和堆焊銅層，均采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，一次熱處理是為了消除齒條材料的內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行一次線切割齒形；二次是為了使齒形達(dá)到要求的硬度，在對齒輪的兩端進(jìn)行堆焊銅層，經(jīng)過車磨外圓后，進(jìn)行二次線切割齒形，達(dá)到齒條與外圓同軸。通過這種交替進(jìn)行的方法使制得的齒條既克服了熱處理材料后的材料淬透性的問題，又達(dá)到了硬度的要求，---齒形精度的同時也提高了齒形與外圓的同軸度。 齒條主要分為直齒齒條和斜齒齒條分別與直齒輪和斜齒輪配對使用；齒輪的齒廓為直線而非漸開線，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。主要特點是齒條齒廓為直線，因此各個點的壓力角都是相同的，非標(biāo)齒輪定制，并且與齒廓的傾斜角也是相等的。齒條與尺頂線平行的任一條直線上都具有相同的齒距和模數(shù)。計算齒條尺寸的基準(zhǔn)是與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線中線。簡述斜齒輪 斜齒輪的漸開線斜齒輪減速機(jī)，其體積是比較小的，南通齒輪，并且重量還輕，使用的---，有著比較高的承載能力，進(jìn)行使用的壽命比較長，齒輪加工定做，進(jìn)行安裝的過程-便，其中配置的電機(jī)的功率使用范圍比較廣，并且傳動比是一種分級的方式，其非常的精細(xì)，是能夠廣泛的使用在各行各業(yè)中的減速設(shè)備上。
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