斯固特納生產(chǎn)、銷售復合膜定制，點式復合膜，以下信息由斯固特納為您提供。
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含---團，使復合膜產(chǎn)生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。
4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發(fā)的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，點式復合膜價格，---溶劑充分干燥。
1．更換基材，點式復合膜，---基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3．將基材進行預(yù)熱干燥處理，或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實際情況將復合輥的壓力調(diào)整至適當大小。
6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，點式復合膜廠，---導輥表面平整、光滑、清潔。
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1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當值，---樹脂塑化---。
2．對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數(shù)和密度適當?shù)臉渲?/p>
4．---清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
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