組合濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些 出現(xiàn)，濾筒除塵器，具有體積小，-，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。
近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本， 的公司為代表，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。
es-c型濾筒除塵器是一種 節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛用于機(jī)械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量：5000~110000m3/h
組合濾筒除塵器的特點(diǎn)
1、設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；
2、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；
3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場(chǎng)安裝條件；
4、采用進(jìn)口 濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長(zhǎng)的使用壽命；
5、采用進(jìn)口plc控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有國(guó)外進(jìn)口壓差顯示儀；
6、聯(lián)式水平放置濾筒，單個(gè)封蓋-設(shè)備 運(yùn)行及檢修方便；
7、多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。
8、設(shè)備凈化-；對(duì)粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；
9、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉； 換濾筒方便快捷，無須任何工具；
10、設(shè)備節(jié)能，運(yùn)行阻力為500-800pa，初阻力為200pa以下， 高阻力為1500pa，根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來確定。
組合濾筒除塵器凈化原理
含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并-起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，褶式濾筒除塵器，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0。6-0。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。7mpa)產(chǎn)生-的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面-的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為-濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由plc控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。
濾筒除塵器清灰裝置
· 傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流-作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，濾筒除塵器，使脈沖氣流和-氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。對(duì)一般性粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
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