螺紋銑削的常見問題及解決方法：
1切削刃崩刃
原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
原因：加工機(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持---；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
2螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：---從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過快。
原因：選用的涂層不正確，普通機(jī)床數(shù)控改造，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。
3工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異
原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。
原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。
原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持---；如有移位，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
4螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階
原因：進(jìn)給率過高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。
原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。解決方法：---螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。
原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。
原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。
數(shù)控車床伺服系統(tǒng)檢測(cè)器件的常見故障檢修
---控車床出現(xiàn)如下故障現(xiàn)象時(shí)，首先要考慮到是否是由伺服系統(tǒng)中檢測(cè)器件的故障引起的，并正確分析查找故障部位。
1、機(jī)械振蕩加／減速時(shí)
引發(fā)此類故障的常見原因有：
1脈沖編碼器出現(xiàn)故障，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查速度檢測(cè)單元上的反饋線端子上的電壓是否在某幾點(diǎn)電壓下降，機(jī)床數(shù)控改造聯(lián)系電話，如有下降表明脈沖編碼器---，更換編碼器。
2脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導(dǎo)致軸轉(zhuǎn)速與檢測(cè)到的速度不同步，更換聯(lián)軸節(jié)。
3測(cè)速發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障，張掖機(jī)床數(shù)控改造，修復(fù)，更換測(cè)速機(jī)。維修實(shí)踐中，測(cè)速機(jī)電刷磨損、卡阻故障較多。應(yīng)拆開測(cè)速機(jī)，小心將電刷拆下，在細(xì)砂紙上打磨幾下，同時(shí)清掃換向器的污垢，再重新裝好。
2、機(jī)械運(yùn)動(dòng)異�？焖亠w車
檢修此類故障，應(yīng)在檢查位置控制單元和速度控制單元工作情況的同時(shí)，還應(yīng)重點(diǎn)檢查：
1脈沖編碼器接線是否錯(cuò)誤，檢查編碼器接線是否為正反饋，a相和b相是否接反。
2脈沖編碼器聯(lián)軸節(jié)是否損壞，如損壞更換聯(lián)軸節(jié)。
3檢查測(cè)速發(fā)電機(jī)端子是否接反和勵(lì)磁信號(hào)線是否接錯(cuò)。
3、主軸不能定向移動(dòng)或定向移動(dòng)不---
檢修此類故障，應(yīng)在檢查定向控制電路的設(shè)置調(diào)整，檢查定向板，主軸控制印刷電路板調(diào)整的同時(shí)，應(yīng)檢查位置檢測(cè)器編碼器是否---，此時(shí)一般要測(cè)編碼器的輸出波形，通過判斷輸出波形是否正常來判斷編碼器的好壞。維修人員應(yīng)注意在設(shè)備正常時(shí)測(cè)錄編碼器的正常輸出波形，以便故障時(shí)查對(duì)。
4、坐標(biāo)軸進(jìn)給時(shí)振動(dòng)
檢修時(shí)應(yīng)在檢查電動(dòng)機(jī)線圈是否短路，機(jī)械進(jìn)給絲杠同電機(jī)的連接是否---，檢查整個(gè)伺服系統(tǒng)是否穩(wěn)定的情況下，檢查脈沖編碼是否---、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接是否平穩(wěn)---、測(cè)速機(jī)是否---。
5、出現(xiàn)nc錯(cuò)---警
nc報(bào)警中因程序錯(cuò)誤，操作錯(cuò)誤引起的報(bào)警。如faunuc6me系統(tǒng)的nc報(bào)警090.091。出現(xiàn)nc報(bào)警，有可能是主電路故障和進(jìn)給速度太低引起。同時(shí)，還有可能是：
1脈沖編碼器---。
2脈沖編碼器電源電壓太低，此時(shí)調(diào)整電源電壓的15v，使主電路板的＋5v端子上的電壓值在4.95—5.10v內(nèi)。
3沒有輸入脈沖編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)而不能正常執(zhí)行參考點(diǎn)返回。
6、出現(xiàn)伺服系統(tǒng)報(bào)警
此時(shí)要注意檢查：
1軸脈沖編碼器反饋信號(hào)斷線，短路和信號(hào)丟失，用示波器測(cè)a相、b相一轉(zhuǎn)信號(hào)，看其是否正常。
2編碼器內(nèi)部故障，造成信號(hào)無---確接收，檢查其受到污染、太臟、變形等.
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